CNC fræsning tjenester er en bearbejdningsproces, der bruger computerstyring og roterende multi-point skæreværktøjer til gradvist at fjerne materiale fra et emne og producere en specialdesignet del eller produkt. Processen er velegnet til bearbejdning af en række materialer, såsom metaller, plastik, træ og fremstilling af en række specialdesignede dele og produkter. Hvad er fræsning? Dette er en bearbejdningsmetode, der bruger fræsere til at forme et emne på et bord, der normalt er bevægeligt, selvom nogle fræsemaskiner også har bevægelige fræsere. Fræsning var oprindeligt en manuel operation udført af arbejdere, men i dag udføres det meste af fræsning af CNC-fræsemaskiner, som bruger computere til at overvåge fræseprocessen. AN-prototype CNC fræsning kan give højere præcision, nøjagtighed og produktivitet.
I lighed med de fleste traditionelle mekaniske CNC-bearbejdningsprocesser bruger AN-prototype CNC-fræsningsprocessen computerstyring til at betjene og styre de værktøjsmaskiner, der skærer og former emnet. Derudover følger processen de samme grundlæggende produktionstrin som alle CNC-bearbejdningsprocesser, herunder:
1. Design CAD-model
2. Konverter CAD-model til CNC-program
3. Indstil CNC-fræseren
4. Udfør fræseoperationer
CNC-fræsningsprocessen begynder med skabelsen af et 2D- eller 3D-CAD-deldesign. Det komplette design eksporteres derefter til et CNC-kompatibelt filformat og konverteres via CAM-software til et CNC-maskinprogram, som dirigerer maskinens handlinger og værktøjsbevægelse hen over emnet. Før operatører kører et CNC-program, forbereder de CNC-fræseren ved at fastgøre emnet til værktøjsmaskinens arbejdsoverflade (dvs. bordet) eller emneholder (såsom en skruestik) og montere fræseværktøjet til værktøjsmaskinens spindel. CNC-fræsningsprocessen anvender en horisontal eller vertikal CNC-drevet fræsemaskine – afhængigt af specifikationerne og kravene til fræseapplikationen – og roterende flerpunkts-skæreværktøjer (dvs. multi-tand) såsom fræsere og boremaskiner. Når maskinen er klar, starter operatøren et program gennem maskinens grænseflade, hvilket beder maskinen om at udføre en fræseoperation.
CNC fræsebehandlingstrin:
Når først CNC-fræsningsprocessen er startet, begynder værktøjsmaskinen at spinde skæreværktøjet med hastigheder på op til tusindvis af omdrejninger i minuttet. Afhængigt af den anvendte type fræsemaskine og kravene til fræseapplikationen, når værktøjet skærer ind i emnet, vil værktøjsmaskinen udføre en af følgende operationer for at foretage det nødvendige snit på emnet:
1. Før langsomt emnet ind i det faste roterende værktøj
2. Flyt værktøjet på det faste emne
3. Relativ bevægelse af værktøjer og emner
I modsætning til manuelle fræseprocesser transporterer værktøjsmaskinen ved CNC-fræsning typisk det bevægelige emne i stedet for ved rotation af skæreværktøjet. Fræseoperationer, der overholder denne konvention, kaldes klatrefræsning, mens den modsatte operation kaldes konventionel fræsning.
Typisk er fræsning bedst brugt som en hjælpe- eller efterbehandlingsproces på et bearbejdet emne for at give definition af eller producere træk ved en del såsom huller, slidser og gevind. Processen kan dog også bruges til at forme lagermaterialer fra start til slut. I begge tilfælde fjerner fræseprocessen gradvist materiale for at skabe den ønskede form og delform. Først skærer værktøjet små stykker (kaldet spåner) fra emnet for at danne en omtrentlig form. Emnet fræses derefter med en højere fremdriftshastighed og med større præcision, hvilket resulterer i en færdig del med dens præcise egenskaber og specifikationer. Ofte kræver den færdige del flere gennemløb for at opnå den nødvendige nøjagtighed og tolerancer. For dele med mere komplekse geometrier, når fræseoperationen er afsluttet, og delen er produceret til specialdesignede specifikationer, flytter den fræsede del ind i efterbehandlings- og efterbehandlingsstadierne af produktionen.
Udvalg af skæreværktøj
Da spindelhastigheden og rækkevidden af CNC-værktøjsmaskiner er meget højere end for almindelige værktøjsmaskiner, og spindlens udgangseffekt er også meget stor sammenlignet med tidligere behandlingsmetoder, omfatter kravene høj præcision, høj styrke, høj stivhed, høj holdbarhed og høj holdbarhed. CNC-bearbejdningsværktøjer, herunder dimensionsstabilitet, nem opsætning og justering, har stillet højere krav. Dette kræver passende værktøjsstruktur, standardisering og sammenkædning af geometriske parametre. CNC-værktøjer er en af forudsætningerne for at forbedre forarbejdningseffektiviteten. Deres valg afhænger af formen på den komponent, der skal behandles, materialets tilstand, stivheden af fiksturen og de værktøjer, der er valgt til værktøjsmaskinen.
Overvej venligst følgende:
1. Vælg værktøjer baseret på skæreydelsen af dele og materialer. Til rotation eller slibning af højstyrkestål, titanium og rustfrit stålkomponenter anbefales indekserbare hårdmetalværktøjer for bedre slidstyrke.
2. Vælg værktøjet i henhold til bearbejdningsstadiet. Det vil sige, i grovbearbejdningsstadiet reducerer AN-Prototype CNC hovedsageligt stivheden ved at fjerne efterbearbejdning, med det formål at vælge mere nøjagtige værktøjer. I halvbearbejdningsprocessen sikrer det hovedsageligt bearbejdningsnøjagtigheden og produktkvaliteten af delene, men sikrer en højere ydeevne og holdbarhed af højpræcisionsværktøjer, værktøjer, der bruges i skrubningsfasen, er mindre præcise. 3. Vælg værktøjer og geometriske parametre i henhold til bearbejdningsområdets karakteristika. Hvis strukturen af delen er acceptabel, skal værktøjer med store diametre og små aspektforhold vælge fræseværktøjskanter over center for at skære tyndvæggede og ultratynde penduldele og skal have tilstrækkelig centripetalvinkel til at sænke værktøjet og skærekraften af skærende dele. Ved bearbejdning af dele af bløde materialer som aluminium eller kobber skal du vælge en pindfræser med en lidt større vinkel, ikke mere end 4 tænder.
CNC fræsetype
Generel fræsning:
Også kendt som planfræsning eller pladefræsning er processen med bearbejdning af flade overflader ved hjælp af en roterende endefræser. Den største fordel ved almindelig fræsning er, at det kan udføres på enhver type maskine, inklusive værktøjsmaskiner (original ordstilling).
Vinkelfræsning:
Denne fræseoperation placerer værktøjets rotationsakse i en vinkel i forhold til emnets overflade, hvilket resulterer i et design-specificeret vinkelsnit, såsom en rille eller svalehale.
Planfræsning:
Den bruger en rotationsakse vinkelret på materialets overflade. En planfræser eller kværn fjerner materiale fra overfladen af et arbejdsemne med siden nedad.
Boring:
Processen med at bore et hul med et roterende bor. Boring er den mest almindelige type CNC fræseoperation.
Rømning:
Processen med at forstørre et hul med en roterende river. Oprømning udføres ofte efter boring for at opnå en bedre overfladefinish på emnet.
Tapping:
Processen med at lave tråde med en roterende hane. Anboring udføres normalt efter boring for at skabe indvendige gevind i emnet.
Hvad er en CNC fræsemaskine?
CNC fræsemaskine refererer til en fræsemaskine styret af elektroniske digitale signaler. Det er et automatisk forarbejdningsudstyr udviklet på basis af generelle fræsemaskiner. Den er opdelt i to kategorier: uden værktøjsmagasin og med værktøjsmagasin. Heriblandt CNC fræser med værktøjsmagasin Også kaldet bearbejdningscenter.
CNC fræsemaskine består hovedsageligt af leje, fræsehoved, langsgående arbejdsbord, tværgående sengesadel, løftebord, elektrisk styresystem osv. Den kan fuldføre grundlæggende fræsning, boring, boring, anboring og automatiske arbejdscyklusser og kan behandle forskellige kompleksformede knaster, skabeloner og formdele. Sengen på CNC-fræseren er fastgjort på bunden, som bruges til at installere og installere forskellige komponenter i værktøjsmaskinen. Konsollen har et LCD-farvedisplay, værktøjsmaskiners betjeningsknapper og forskellige kontakter og indikatorlys. Det langsgående arbejdsbord og den tværgående glideplade er installeret på løfteplatformen og drives af den langsgående foderservomotor, tværgående foderservomotor og vertikal løfteføderservomotor for at fuldføre fremføringen af X-, Y- og Z-koordinater. El-skabet monteres bag sengesøjlen, som indeholder den elektriske styredel.
3-akset, 4-akset og 5-akset CNC fræsemaskiner
3-akset CNC-bearbejdning refererer generelt til tre akser med lineær bevægelse i forskellige retninger, såsom op og ned, for og bag samt venstre og højre. Den tre-aksede maskine kan kun behandle én overflade ad gangen, hvilket er velegnet til behandle nogle diskdele. Dette er en begrænsning for mange dele, der kræver bearbejdning af huller eller riller på flere overflader.
4-akset CNC-bearbejdning tilføjer en rotationsakse til 3-aksen, normalt en 360° rotation på det vandrette plan. Men den kan ikke rotere med høj hastighed og er velegnet til at bearbejde nogle kassedele. De fleste 4-aksede CNC-maskiner tillader også emnet at rotere, hvilket kaldes en b-akse, hvilket gør det muligt for maskinen at fungere som både en mølle og en drejebænk. Hvis du skal bore huller i siden af en del eller den buede overflade af en cylinder, er 4-akset CNC-bearbejdning vejen at gå. Det fremskynder i høj grad behandlingsprocessen og har høj behandlingsnøjagtighed.
5-akset CNC-bearbejdning er en ekstra rotationsakse oven på 4-aksen, som normalt drejer den lodrette overflade 360°. Den femaksede CNC-bearbejdning kan allerede behandles fuldt ud og kan opnå engangsopspænding, hvilket kan reducere fastspændingsomkostningerne og reducere produktridser og blå mærker. .
Almindelige CNC fræsematerialer
6061 aluminiumslegering er et højkvalitets aluminiumslegeringsprodukt fremstillet ved varmebehandling og forstrækningsproces. Selvom dens styrke ikke kan sammenlignes med 2XXX-serien eller 7XXX-serien, har den mange magnesium- og siliciumlegeringsegenskaber. 6061 aluminiumslegering har fremragende forarbejdningsydelse, fremragende svejseegenskaber og galvaniseringsegenskaber, god korrosionsbestandighed, høj sejhed og ingen deformation efter forarbejdning, tæt materiale uden defekter og let at polere, let farvefilm, fremragende oxidationseffekt osv. Funktioner.
Aluminium legering 7075
7075 aluminiumslegering er en koldforarbejdet smedet legering med høj styrke, meget bedre end blødt stål. 7075 er en af de stærkeste legeringer på markedet.
7075 aluminiumslegering har generel korrosionsbestandighed, gode mekaniske egenskaber og anodisk reaktion. Fine korn resulterer i bedre dybdeboringsydelse, forbedret værktøjsslidstyrke og karakteristisk gevindrulning.
Kobber
Rent kobber (også kendt som rødt kobber) er et duktilt metal med fremragende elektrisk ledningsevne og en rosenrød overflade. Det er ikke rent kobber, det indeholder 99.9% kobber, og nogle andre elementer er tilføjet for at forbedre overfladen og ydeevnen.
Rød kobber har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, duktilitet, dyb trækbarhed og korrosionsbestandighed. Den elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne af rødt kobber er kun næst efter sølv, og det er meget udbredt til fremstilling af elektrisk og termisk ledende udstyr. Kobber har god korrosionsbestandighed i atmosfæren, havvand og visse ikke-oxiderende syrer (saltsyre, fortyndet svovlsyre), alkali, saltopløsninger og forskellige organiske syrer (eddikesyre, citronsyre) og bruges i den kemiske industri. Den har god svejsbarhed og kan laves til forskellige halvfabrikata og færdigvarer gennem kold og varm plastbearbejdning. I 1970'erne oversteg produktionen af rødt kobber den samlede produktion af andre typer kobberlegeringer
Messing
Messing er en kobber-zink-legering. Messing sammensat af kobber og zink kaldes almindelig messing. Rød kobber har høj styrke, hårdhed og stærk kemisk korrosionsbestandighed. De mekaniske egenskaber ved skærebearbejdning er også fremragende. Messing har stærk slidstyrke. Specialmessing kaldes også specialmessing. Det har høj styrke, hårdhed og stærk kemisk korrosionsbestandighed. De mekaniske egenskaber ved skærebearbejdning er også fremragende. Sømløst kobberrør trukket af messing, blødt og slidstærkt.
45 stål
45 stål er navnet i GB, også kaldet "oliestål". Dette stål har høj styrke og god bearbejdelighed.Nr. 45 stål har høj styrke og god bearbejdelighed. Det kan opnå en vis sejhed, plasticitet og slidstyrke efter passende varmebehandling. Materialet er bekvemt fremskaffet og er velegnet til brintsvejsning og argonbuesvejsning.
40Cr stål
40Cr er standardstålkvaliteten i mit lands GB. 40Cr stål er et af de mest udbredte stål i maskinfremstillingsindustrien.40Cr stål har gode omfattende mekaniske egenskaber, god slagstyrke ved lav temperatur og lav kærvfølsomhed. Stålet har god hærdeevne. Ud over quenching og tempereringsbehandling er dette stål også velegnet til cyanidering og højfrekvent quenching behandling. Skæreydelsen er bedre.
Q235 stål
Q235-stål er en type kulstofkonstruktionsstål, og Q'et i ståltallet repræsenterer flydespænding. Normalt anvendes stålet direkte uden varmebehandling. Flydeværdien for Q235 stål vil falde i takt med at materialets tykkelse øges. På grund af dets moderate kulstofindhold har den gode overordnede egenskaber, og dens styrke, plasticitet og svejseegenskaber passer godt sammen, og den har det bredeste anvendelsesområde.
SUS304 stål
SUS304 refererer til 304 rustfrit stål, som har karakteristika for god forarbejdningsydelse og høj sejhed. Rustfrit stål 303 kan også forarbejdes.SUS304 stål har god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaber. Det har god varmbearbejdelighed såsom stempling og bøjning, ingen varmebehandlingshærdningsfænomen og er ikke-magnetisk.
Applikationsindustrier
Fræsningstolerancer er store, og nøjagtigheden er høj. Derfor har den en bred vifte af anvendelser. Her er nogle af dets industrielle anvendelser.
Luftfart
Luftfartsdele såsom: flymotorkroppe, skovlhjul og blade kræver høj nøjagtighed og præcision, og multi-koordinat højhastigheds CNC fræsemaskiner og vertikale bearbejdningscentre kan nøjagtigt imødekomme denne efterspørgsel og sikre forarbejdningskvalitet og produktionseffektivitet. Derudover anvendes ofte materialer som titanium og aluminium i flyindustrien, hvilket CNC fræsning er velegnet til.
Bilindustri
Bilindustrien er repræsentativ for masseproduktion. Almindelige produkter er: indvendige paneler, topstykker, drivaksler, affjedringskomponenter, udstødningskomponenter og gearkasser. Delfremstilling i bilindustrien kræver øget effektivitet uden at miste præcision. Derfor bliver det afgørende at finde en virksomhed med stor erfaring inden for CNC fræsning. AN-Prototype fokuserer på hurtig prototyping og små batchproduktion af plast og metaller.
Det har CNC-bearbejdning, vakuumsprøjtestøbning, 3D-print, sprøjtestøbning og andre processer. Det har opnået internationale ISO9001- og ISO13485-certificeringer og samarbejder med Google, ABB, General Medical. Oprethold langsigtede samarbejdsrelationer med Fortune 500-virksomheder. Fabrikken ligger i Dongguan, Guangdong, med mere end 20 ingeniører. Det 5-aksede CNC-bearbejdningscenter kan behandle dele med komplekse strukturer. CMM tredimensionelle koordinatmåleinstrument kan sikre prototypekvalitet, og en række overfladebehandlingsprocesser kan imødekomme behovene for prototypeproduktion i bilindustrien, medicinindustrien, robotindustrien og andre industrier. Eller behov for små batchproduktioner.
Medicinsk industri
CNC fræsemaskiner bruges også til at producere medicinsk udstyr såsom hofteimplantater og kunstige hjerteklapper. Medicinske komponenter såsom proteser kræver præcise og unikke designs. Derfor er CNC fræsning en bedre metode til sådanne dele. Bevar design, vær produktiv og effektiv.
Fordele ved CNC fræsning:
AN-Prototype fremstiller komplekse dele. CNC fræsning er i stand til at fremstille meget komplekse maskindele sammenlignet med traditionelle metoder. Moderne CNC-værktøjsmaskiner er designet til at fungere på flere akser. Værktøjsmaskiner og emner kan interagere fra forskellige perspektiver. AN-prototype CNC-bearbejdningsprocessen producerer konturdetaljer, som ikke kan opnås med traditionelle maskiner.
Når CNC fræseprocesser kombineres med CAD og anden designsoftware, bliver evnen til at producere komplekse maskindele endnu mere kraftfuld. Maksimer overførslen af digitale designs til håndgribelige objekter. AN-prototypens hurtige og effektive CNC fræseproces. Produktionsprocessen ved hjælp af CNC fræsning er hurtig og effektiv. Moderne fræseteknologi gør det muligt at skifte CNC-fræsere automatisk under drift. Derudover kan CNC-fræsning køre flere akser samtidigt for at forkorte cyklustider.
Konklusion
CNC fræsning er mere økonomisk og reducerer spild forårsaget af menneskelige fejl. Omkostningseffektivitet er en anden faktor, som virksomheder kan drage fordel af. Denne fordel kan let opnås ved de fleste CNC-fræseoperationer. Et område, hvor denne fordel opstår, er materialespild. Traditionelle fræseprocesser er kendt for højt materialespild. Fejlberegninger bliver almindelige på grund af overdreven menneskelig involvering i bearbejdningsprocessen. CNC-fræsningsprocessen reducerer spild, fordi den automatiserer mere præcise snit.
AN-prototype retter sig mod materialediversitet. Før fremkomsten af CNC-fræsningsmetoder var værktøjsmaskiner unikke afhængigt af materialet. CNC fræsemaskiner er unikke, fordi de kan behandle en række forskellige materialer. Dette omfatter metaller som wolfram, sølv, guld, rustfrit stål og kobber. Under kompositkategorien kan CNC fræsning håndtere hybridkompositter, grafitkompositter, kulfiberforstærket plast