CNC bearbejdning af plast
Forhåbentlig har denne guide givet dig et indblik i, hvilken plast der er bedst til din anvendelse. For mere information om andre CNC-materialer og CNC-bearbejdningstjenester, er du velkommen til at kontakte AN-Prototype.
- Mere end 50 certificerede plastmaterialer
- ISO 9001:2015, ISO 13485 certificeret.
- Tolerancer Op til ± 0.005 mm
- 100 % kvalitetsgaranti.
- Global levering
Den ultimative guide til CNC-bearbejdning af plast
CNC-bearbejdning er en subtraktiv fremstillingsproces, der bruger roterende værktøjer og bor til systematisk at fjerne materiale fra solide materialeblokke for at skabe dele. CNC-bearbejdning er en alsidig og effektiv hurtig fremstillingsproces, der har høj præcision, høj kvalitet, hurtig ekspedition og kompatibilitet med mange forskellige materialer. Metal, træ, kompositter og plast er alle velegnede til CNC-bearbejdning, hvor plast er den mest almindelige. CNC-bearbejdning er mere præcis end sprøjtestøbning, når det kommer til fremstilling af brugerdefinerede plastdele, der hurtigt producerer tusindvis af ensartede og præcise dele med ekstremt snævre tolerancer. Der er mange typer plast, der er egnet til CNC-behandling, så hvordan vælger man den rigtige? Dette er ikke et let spørgsmål at besvare, og det afhænger af en række forskellige faktorer. Denne artikel vil forklare de egenskaber, man skal huske på, når man arbejder med plast og give eksempler på de mest almindeligt anvendte plastik.
Fælles proces til CNC-bearbejdning af plast.
CNC drejning af plast
CNC-drejning refererer til processen med at rotere plastikråmaterialer på en CNC-drejebænk, mens stationære CNC-værktøjer fjerner dele af det for at danne den ønskede form. Selvom de mest almindelige plastemner er koniske eller runde, er CNC-drejningsprocessen velegnet til bearbejdning af en lang række forskellige former.
CNC fræsning af plast
CNC-fræsning er det modsatte af CNC-drejning, fordi værktøjet roterer, mens materialet er stationært. CNC fræsning er velegnet til bearbejdning af flade og uregelmæssigt formede dele. Antallet af akser i 3-akset, 4-akset, 5-akset CNC-fræsning bestemmer processens fleksibilitet og dens egnethed til fremstilling af komplekse komponenter.
CNC boreplast
CNC-boring refererer til boring af huller i materialer ved hjælp af skærende værktøjer i form af forskellige bor. Afhængigt af borets type og form dannes huller med forskellige tværsnit. CNC-maskiner, der bruges til boring, udfører også nogle fræse- og drejeoperationer. At vælge den rigtige CNC-boremaskine sikrer omkostningseffektivitet.
AN-prototype
Fordele ved CNC-bearbejdning af plastdele
AN-Prototype er den betroede ekspert i CNC-bearbejdning af plastdele.
Cost-Effectiveness
CNC-bearbejdning af individuelle plastdele kan koste mere end sprøjtestøbningsprocessen, men de samlede omkostninger ved CNC-bearbejdningsdele er normalt mere økonomisk end støbte dele. Fordi det indledende udlæg til forme kan være meget dyrt. Sammenlignet med 3D-print er de dele, der fremstilles ved CNC-bearbejdning, mere præcise.
Hurtig omdrejningstid
For enhver situation, hvor præcisionsplastikdele skal fremstilles hurtigt, vil CNC-prototyping være vejen at gå. Dette skyldes, at der ikke skal skabes skimmelsvamp. Som et resultat er CNC-bearbejdningsprocessen ret hurtig og fremstiller 10 eller deromkring plastkomponenter på kun 3 dage.
Bedre overfladefinish
De plastdele, du fremstiller, skal have en glat overfladefinish for at fungere effektivt med andre dele. Maskinbearbejdede dele kan give en glattere overflade end sprøjtestøbte dele. Hvis du har fået en ru del fra en sprøjtestøbeform, kan den også bearbejdes for at fjerne indløbet og glatte det ud.
Snævrere tolerancer
CNC-plastbearbejdning kan ofte opnå snævrere tolerancer end sprøjtestøbning og andre processer. Plast CNC-bearbejdning er en effektiv fremstillingsteknik til produkter, der kræver snævre toleranceparametre. Dette er især vigtigt for dele, der anvendes i højpræcisionsapplikationer.
4 faktorer at overveje ved CNC-bearbejdning af plastmaterialer
Som forklaret i vores artikel om CNC-bearbejdningsmaterialer, kan et materiales fysiske egenskaber påvirke dets bearbejdelighed. Derfor vil de resultater, du får fra dit emne, variere afhængigt af materialet. Med plast kan størrelsen og formen af emnet ændre sig under eller endda efter CNC-bearbejdning. Derfor er designingeniører nødt til at overveje egenskaberne ved forskellige plasttyper for at sikre fremstillingsevnen af deres design.
#1 Termisk udvidelse og varmeafbøjningstemperatur (HDT)
I henhold til princippet om termisk ekspansion og sammentrækning udvides næsten alle materialer og øges i volumen ved høje temperaturer. Ved CNC-bearbejdning genererer de anvendte værktøjer varme, når de kommer i kontakt med materialet. I tilfælde af plast har de en højere termisk udvidelseskoefficient end metaller. Derfor ændres deres dimensioner mere markant efter forarbejdning. Derfor er det afgørende at forstå, hvordan hver plast reagerer på varmetilførsel under CNC-bearbejdning. Disse faktorer vil direkte påvirke tolerancerne for CNC-plastdele. Derudover angiver et materiales varmeafbøjningstemperatur (HDT) hvornår et materiale er tilbøjeligt til at begynde at deformeres på grund af udsættelse for høje temperaturer. Du vil måske overveje dette, når du foretager dit endelige materialevalg for at sikre, at delen er egnet til dens tilsigtede anvendelse.
#2 Hårdhed og styrke af plastik
Du bør overveje hårdheds- og styrkeegenskaberne af plasten for din del for at sikre, at den opfylder kravene i slutapplikationen. Disse egenskaber påvirker dog også delens tolerance under CNC-bearbejdning. Trækstyrken af et plastmateriale påvirker, hvordan det CNC-chips og dermed delens endelige overfladefinish. Hårdhed påvirker også, hvordan spåner dannes, og med meget bløde materialer kan der opstå huller, hvis operatøren ikke tager de rette forholdsregler. Generelt påvirker hårdheden og trækstyrken af plastmaterialer ikke slidtiden for de anvendte CNC-værktøjer. Dette er dog ofte en vigtigere overvejelse ved bearbejdning af metaller og keramik.
#3 Reaktion af fugtkemikalier i luften med plastik
Visse plasttyper absorberer fugt fra luften eller kølevæsken eller påvirkes negativt af visse kemikalier i luften. De skal måske endda opbevares i et rum med aircondition eller i en forseglet pose. Virkningerne af fugt og kemikalier kan forårsage dimensionsændringer i plastmaterialer, hvilket påvirker evnen til at opfylde præcise tolerancer. Fugt og kemikalier kan endda helt reducere plastiks styrke og stabilitet.
#2 Hårdhed og styrke af plastik
Udseende og relaterede egenskaber som f.eks lystransmission kan være en vigtig faktor i designet. Hvis det er tilfældet, begrænser dette mængden af plastmateriale, du har til rådighed. Derudover skal der udvises forsigtighed under CNC-bearbejdning for at sikre, at den ru overfladefinish ikke påvirker lystransmission eller klarhed.
Hurtig fremstilling af plastdele
Hvorfor vælge AN-prototype CNC Plastic Machining Services
ISO 9001 & ISO13485 certificeret
AN-Prototype har bestået ISO9001 & ISO13485 certificering. Vores avancerede kvalitetskontrolproces overholder kvalitetsstyringssystemet.
Avancerede CNC-maskiner
3-akset, 4-akset, 5-akset CNC-maskiner fra USA og Japan sikrer, at vi kan udføre komplekse bearbejdningsopgaver til tiden og kan håndtere enhver form for CNC-plastprojekt
Fuld forståelse for egenskaberne af forskellige plasttyper
AN-Prototype kan fremstille plastdele af forskellige typer plast. Omfattende viden om egenskaberne af forskellige plasttyper og omfattende test og eksperimenter.
15 års erfaring med CNC-bearbejdning af plast
Siden 2009 har vi været gode til CNC-bearbejdning af plastdele. Vores team vil hurtigt fremstille præcisionsplastikkomponenter og tilpasse dem til dine specifikationer.
Plasttyper til CNC-bearbejdning
CNC-bearbejdningsplast kan bruges til at skabe en række dele fra prototyper til slutbrugssamlinger. Fordi plast normalt er let og tæt, er CNC-bearbejdning en bedre proces til at behandle plast end 3D-print eller sprøjtestøbning. Mange ingeniørmaterialer er meget holdbare, har høj træthedsmodstand, inerti og stødabsorbering, såsom POM. Nogle plastmaterialer er generelle materialer, der er egnede til at teste designs til lave omkostninger, såsom ABS. I henhold til dit projekts behov oplister AN-Prototype 12 almindelige plastegenskaber for at vælge det bedste materiale til dine specialdele.
Akryl
Acrylonitril butadien styren (ABS) er en teknisk termoplast kendt for sin slagfasthed, styrke og gode bearbejdelighed. ABS har lav kemisk stabilitet og er følsomt over for fedt, alkohol og andre kemiske opløsningsmidler. Men ren ABS er mindre termisk stabil, fordi plastikpolymeren brænder, selv når flammen fjernes. Almindelige anvendelser omfatter elektroniske huse, tastaturdæksler og instrumentbrætkomponenter i biler.
Fordele
- Letvægt
- Høj styrke
- Høj holdbarhed
- Økonomi
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 10 – 50 %
- Bøjningsmodul: 1.6 – 2.4 GPa
- Trækstyrke: 29.8 – 43 MPa
- Hårdhed shore D: 100
Ulemper
- Frigiver termiske plastikdampe ved opvarmning.
- Du har brug for ordentlig ventilation for at forhindre opbygning af sådanne gasser
- Den varme, der genereres ved CNC-bearbejdning af ABS, kan få delen til at deformeres.
Nylon 66
Nylon, også kendt som polyamid (PA), er en lavfriktionsteknisk termoplast med høj slagstyrke, høj slidstyrke og kemisk modstandsdygtighed og generelt fremragende mekaniske egenskaber. Nylon kan modstå meget slid og er modstandsdygtig overfor olie- og brændstofskader. Nylon 66 har dog dårlig hygroskopisk formstabilitet og er meget let at absorbere fugt. Nylon 66 er særligt velegnet til CNC-bearbejdning, og almindelige anvendelser omfatter mange industrier, herunder bilindustrien og medicinsk udstyr.
Fordele
- Fremragende mekaniske egenskaber
- Høj trækstyrke.
- Høje omkostninger ydeevne.
- Letvægts polymer.
- Varme- og kemikaliebestandighed.
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 150 – 300 %
- Bøjningsmodul: 2965 MPa
- Trækstyrke: 76 MPa
- Hårdhed: 116, Rockwell R
Ulemper
- Dimensionsstabiliteten er lav.
- Absorberer let fugt.
- Følsom over for stærke mineralsyrer.
PEEK
PEEK er en højtydende teknisk termoplast, der er let, modstandsdygtig over for kemikalier, slid, krybning, træthed, væsker og temperaturer op til 260°C (480°F). Derudover er PEEK genanvendeligt og biokompatibelt. PEEK kan erstatte nogle metaller i delfremstilling. Det er en af de dyreste CNC-bearbejdede plaster på markedet. På trods af alle sine fordele er PEEK ikke UV-bestandig og opretholder ikke god ydeevne i nærværelse af halogener eller natrium. Almindelige anvendelser omfatter stempelanordninger, kritiske flymotordele og dentale sprøjter.
Fordele
- Fremragende mekaniske egenskaber.
- Genanvendeligt.
- Biokompatibilitet.
- Letvægt
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 30 – 150 %
- Bøjningsmodul: 3.7 – 4 GPa
- Densitet: 1.26 – 1.32 g/cm3
- Sejhed: 80 – 94 J/m
Ulemper
- Ikke UV-bestandig.
- Ikke egnet til marine applikationer.
- Meget dyr.
POM(Delrin)
POM (Delrin) er den nemmeste af alle CNC-plast at behandle. Det er en højstyrke, høj stivhed plast med fremragende varmebestandighed, slidstyrke, vejrbestandighed, kemisk resistens og brændstofbestandighed. Delrin 570 og 150 er de mest almindeligt anvendte POM-kvaliteter i CNC-bearbejdning, fordi de har fremragende dimensionsstabilitet og er ideelle til fremstilling af præcisionsdele med snævre tolerancer. POM har dog dårlig syreresistens. Derudover kan det være svært at lime. Almindelige anvendelser for POM'er omfatter sikkerhedsselekomponenter, elektroniske cigaretter, insulinpenne og vandmålere.
Fordele
- En af de nemmeste plasttyper at bearbejde
- Fremragende kemisk resistens.
- Høj dimensionel stabilitet.
- Høj trækstyrke og holdbarhed.
Mekaniske specifikationer
- Trækmodul: 4900 MPa
- Bøjningsmodul: 4600 MPa
- Slagstyrke, IZOD: 6 kJ/m²
- Trækstyrke ved brud: 53 MPa
Ulemper
- Syrebestandighed er dårlig.
Polycarbonat (PC)
PC er en sej, men letvægts termoplastisk polymer, der er naturligt varmebestandig og har fremragende elektrisk isolerende egenskaber. PC er naturligt gennemsigtig, kan transmittere lys som glas og kan erstatte glas. Almindelige anvendelser omfatter beskyttelsesbriller, kirurgiske instrumenter og cd/dvd'er. Desværre forringes de gode mekaniske egenskaber ved PC efter længere tids udsættelse for vand over 60°C. Mens PC er modstandsdygtig over for fortyndede syrer, olier og fedtstoffer, er den desuden modtagelig over for slid fra kulbrinter og kan blive gul over tid efter længere tids udsættelse for UV-lys.
Fordele
- Naturlig gennemsigtighed.
- Farven fungerer rigtig godt.
- Høj trækstyrke og holdbarhed.
- Modstandsdygtig over for fortyndede syrer, olier og fedtstoffer.
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 50-120 %
- Bøjningsmodul: 2.2-2.5GPa
- Trækstyrke ved brud: 55-77MPa
- Hårdhed shore D: 90-95
Ulemper
- Nedbrydes efter længere tids udsættelse for vand over 60°C.
- Det er modtageligt for slid fra kulbrinter.
- Langvarig udsættelse for UV-stråler bliver gul over tid.
Polytetrafluorethylen (PTFE)
PTFE, almindeligvis kendt som Teflon, har den laveste friktionskoefficient af alle faste materialer og er særligt velegnet til CNC-bearbejdning. Teflon har kemisk resistens, temperaturbestandighed, lysbestandighed, UV-bestandighed, vandbestandighed, vejrbestandighed og træthedsbestandighed. Det er vigtigt at bemærke, at der er en grænse for tykkelsen af dele fremstillet af PTFE, da det normalt kun fås i to tommer tykke plader eller stænger. PTFE er også følsomt over for krybning og slid. Kendt for sine fremragende anti-stick egenskaber, er PTFE mest almindeligt anvendt i non-stick pandebelægninger, men det bruges også i pakninger, halvlederdele.
Fordele
- Resistent over for kemikalier og lys.
- Lavere friktionskoefficient.
- Anti-adhæsionsegenskaber.
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 300-550 %
- Trækmodul: 550 MPa
- Dielektrisk styrke: 19.7 kV/mm
- Dynamisk friktionskoefficient: 0.04
Ulemper
- De mekaniske egenskaber er dårlige.
- Der er grænser for størrelsen af fremstillede dele.
Polyethylen (PP)
Polyethylen er et let, stærkt CNC plastmateriale kendt for sin slagfasthed, stivhed og fleksibilitet. Det har fremragende dielektriske egenskaber. Den fås i forskellige kvaliteter, hver med unikke anvendelser, herunder LDPE, HDPE og UHMW PE.
Fordele
- Let vægt,
- Fremragende styrke
- Høj trækstyrke.
- Lav hygroskopicitet.
- Ikke-pletterende og ikke-giftig.
- Høj bearbejdelighed.
- Syre- og alkaliresistens.
Mekaniske specifikationer
- Bøjeudbytte: 13.8 - 48.3 MPa
- Bøjningsmodul: 0.280 - 1.86 GPa
- Trykudbyttestyrke: 4.00 - 23.0 MPa
- Sekantmodul: 0.758 - 1.59 GPa
Ulemper
- Frigiver termiske plastikdampe ved opvarmning.
- Smeltepunktet er lavt, og den varme, der genereres under CNC-bearbejdning, kan forårsage deformation af delen.
PMMA (akryl)
PMMA er en hård termoplast, der er populær i CNC-bearbejdning af plast på grund af dens optiske egenskaber. Det er sejt, let og modstandsdygtigt over for de fleste laboratoriekemikalier, især sejhed og slagfasthed. Sammenlignet med polystyren transmitterer PMMA lys bedre og er mere vejr- og UV-bestandig. PMMA er dog ikke så god i varmebestandighed, slagfasthed, slidstyrke eller slidstyrke. Derudover er dette materiale tilbøjeligt til at revne under store belastninger, og det nedbrydes, når det bruges sammen med klorerede eller aromatiske kulbrinter, ketoner eller ethere. Derfor bør designere kun overveje PMMA til applikationer med lav belastning, såsom lysrør, drivhusudhæng, lysdæksler til biler osv.
Fordele
- Fremragende kemisk resistens
- UV-modstand.
- Høj bearbejdelighed.
- Høj kemikalieresistens.
- Varme- og kemikaliebestandighed.
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 2 – 10 %
- Bøjningsmodul: 2.5 – 3.5 GPa
- Hårdhed shore D: 90 – 99
- Trækstyrke ved brud: 38 – 70 MPa
Ulemper
- Ikke varmebestandig, ikke slagfast, ikke slidstærk.
- Ikke modstandsdygtig over for klorerede/aromatiske organiske stoffer.
- Kan gå i stykker under hård belastning.
LDPE
LDPE er et sejt og fleksibelt CNC-plastmateriale med god kemisk resistens og lav temperaturbestandighed. LDPEs lave friktionskoefficient, høje isoleringsmodstand og holdbarhed gør det til et ideelt materiale til højtydende applikationer. Det er nemt at svejse og varmeforsegle og er meget udbredt i medicinske dele, proteser, orthotics, gear og mekaniske dele, elektriske dele (såsom isolatorer og huse til elektronisk udstyr) og dele med et poleret eller blankt udseende.
Fordele
- Hård og alligevel fleksibel.
- Høj korrosionsbestandighed.
- Let at lodde og varmeforsegle
Mekaniske specifikationer
- Trækstyrke: 1,400 PSI
- Bøjningsmodul: 30,000 PSI
- IZOD slagstyrke (hak): ingen brud
Ulemper
- Ikke egnet til dele, der kræver høj temperaturbestandighed.
- Den har lavere stivhed og styrke.
HDPE
HDPE er en fleksibel, let forarbejdelig termoplast, der er modstandsdygtig over for spændingsrevner, kemikalier og korrosion selv ved lave temperaturer. Det har den samme overlegne slagstyrke som polyethylen med lav densitet (LDPE), men med fire gange trækstyrken. Men dette materiale har dårlig UV-modstand. Derudover er det et godt materiale til gear på grund af dets lave friktionskoefficient og høje slidstyrke, og det er et godt materiale til lejer, fordi det er selvsmørende og kemisk modstandsdygtigt, og det er billigt.
Fordele
- Fleksibel.
- Meget modstandsdygtig over for tryk og kemikalier.
- Fremragende mekaniske egenskaber.
- Høj holdbarhed.
Mekaniske specifikationer
- Forlængelse ved brud: 500 %
- Trækstyrke: 4,000 PSI
- Densitet: 0.035 lbs/cu. i.
- Hårdhed: Rockwell R65
Ulemper
- UV-modstanden er dårlig.
PVC
PVC er et meget holdbart og alsidigt plastmateriale, der er modstandsdygtigt over for fugt, kemikalier og slid og er nemt at CNC-bearbejde. Den skærer, borer, fræser og drejer let for at skabe præcise dele og samlinger. PVC er kemisk ikke-reaktivt, hvilket gør det meget udbredt i flere industrier. Stiv PVC er velegnet til fremstilling af dele såsom ringe, ruller, puder, rør og ventilkomponenter. Derudover er PVC et billigt materiale sammenlignet med andre plasttyper, hvilket gør det til et økonomisk valg til mange anvendelser.
Fordele
- Høj korrosions- og kemikaliebestandighed.
- Elektrisk isolator.
- Høj bearbejdelighed.
- Smagsløs, lugtfri og ugiftig.
- Lav pris
Mekaniske specifikationer
- Hårdhed, Shore D:37.0 - 88.0
- Kugleindrykningshårdhed: 75.0 - 130 MPa
- Trækstyrke: 0.00123 - 60.8 MPa
Ulemper
- Dårlig termisk stabilitet.
- Giftige dampe frigives under forarbejdningen.
- Smeltepunktet er lavt, og den varme, der genereres under CNC-bearbejdning, vil forårsage deformation.
UHMW
UHMW er en sej, alsidig og CNC-venlig plast med høj slidstyrke. Når produktteams har brug for en holdbar plast med lav friktion til deres industrielle anvendelser, er UHMW svaret. UHMW er dog ikke egnet til applikationer med høj belastning, da det er meget tilbøjeligt til at krybe og bør ikke bruges ved temperaturer over 80°C. UHMW er almindeligt forekommende i lastbilsenge, dele til fødevareforarbejdning af maskiner, slidstrimler og skibsskærmskærme.
Fordele
- Høj slidstyrke
- Lavere friktionskoefficient
Mekaniske specifikationer
- Trækstyrke: 3,100 PSI
- Bøjningsmodul: 110,000 PSI
- IZOD-påvirkning (udskæring): 18.0
Ulemper
- Let at krybe
- Ikke egnet til høje belastninger
- Ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer
Hvilken plast skal du vælge til dit CNC-projekt?
Som du sikkert er klar over, er der en række plastik at vælge imellem. Men hvilken er bedst til dit CNC-projekt? Hvis du leder efter en stærk plast med gennemsigtige egenskaber, skal du måske vælge mellem PC, PMMA eller PET, men du bør huske på deres termiske begrænsninger. Måske har du brug for en plast med god kemikalieresistens? ABS, PEEK, POM, PVC, HDPE kan være gode valg til CNC-bearbejdning.
CNC-bearbejdning af plastdelespidser
Ved CNC-bearbejdning af plast skal nogle parametre indstilles for at sikre kvaliteten og effektiviteten af bearbejdningen. Følgende er nogle almindeligt anvendte parameterindstillinger:
CNC programmering
Når du opsætter din CNC-programmering, er det vigtigt at huske, at plast ikke er metal. Hvis emnet er fastspændt hårdt, er det let at efterlade store mærker på overfladen. Faktisk kan dele gå i stykker, hvis der påføres for meget kraft.
Skæreværktøj
At vælge det bedste skæreværktøj til CNC-plastdele er en kompleks bestræbelse. Grunden til dette er, at sammensætningen af plast og kompositter varierer meget. Nogle plastmaterialer er forstærket med hårdmetalpartikler eller indeholder additiver for at øge fleksibiliteten, varmebestandigheden eller en anden parameter. Alt dette ændrer den måde, plast reagerer på forarbejdning. Derfor skal det passende skæreværktøj vælges til forarbejdning af plastdele i henhold til egenskaberne for forskellige plasttyper.
Skæreproces
Lad os tage tilfældet med CNC-fræsning af plast som et eksempel for at forstå valget af plastskæreproces. De vigtigste problemer, du skal passe på, er overdreven friktion og plastisk deformation af delen. For at undgå disse problemer skal du altid holde dine knive skarpe under skæringen. Hvis det materiale, du bruger, ikke er fast nok, så frys det ned. Du skal dog være forsigtig, da plast bliver hårdt og skørt ved lave temperaturer.
Skæreparametre
For at forhindre spåner i at smelte ind i en CNC-plastikdel, skal du holde værktøjet i bevægelse og forhindre det i at blive på ét sted for længe. Fjern chippen så hurtigt som muligt. Derfor skal tilførselshastighederne til plastforarbejdning være store, endda aggressive. Når tilspændingshastighedsparameteren er stor, skal spindelhastigheden også være høj. Et groft estimat er ca. 3 gange aluminiums fremføringshastighed og tilsvarende skærehastighed.
Skærehastighed:
Skærehastighed refererer til værktøjets bevægelseshastighed under bearbejdning. En værktøjshastighed, der er for høj, kan forårsage slid på værktøjet eller beskadigelse, og en hastighed, der er for langsom, kan reducere bearbejdningseffektiviteten. Værktøjshastighedsindstillinger skal justeres baseret på faktorer som det specifikke plastmateriale, værktøjstype, værktøjsmaskinens ydeevne og mere.
Foder rate:
Tilspænding refererer til den hastighed, hvormed emnet bevæger sig under bearbejdning. For høje tilspændinger kan resultere i ru overflader eller overdreven varmeudvikling, mens tilspændinger, der er for langsomme, kan reducere bearbejdningseffektiviteten. Indstillingen af tilspændingshastigheden skal justeres i henhold til faktorer som plastmateriale, værktøjstype og værktøjsmaskinens ydeevne.
Skæredybde:
Skæredybde refererer til dybden af hvert værktøj. For stor skæredybde vil forårsage værktøjsslid eller deformation af emnet, og for lille vil påvirke bearbejdningseffektiviteten. Indstillingen af skæredybden skal justeres i henhold til faktorer som plastmateriale, værktøjstype, værktøjsmaskiners ydeevne osv.
Klippeafstand (trinafstand):
Klipafstand er afstanden mellem to tilstødende snit. For meget frigang kan resultere i ru emneoverflader, og for lidt frigang kan øge værktøjsslid. Indstillingen af skærespalten skal justeres i henhold til plastmaterialet, værktøjstypen og maskinens ydeevne.
Kølevæske:
Kølevæske reducerer varmen, der genereres under bearbejdning, og reducerer derved risikoen for værktøjsslid og deformation af emnet. Ved CNC-bearbejdning af plast er det nødvendigt at vælge den passende type kølevæske og tilføje det regelmæssigt under behandlingen.
Hvorfor CNC-bearbejdning af plast i stedet for 3D-print
1. Bredt udvalg af CNC-bearbejdning af plastmaterialer. For hurtige producenter, CNC-bearbejdning, ikke 3D udskrivning, er det første, der kommer til at tænke på, når man laver brugerdefinerede plastikprototyper. Visse plastmaterialer, såsom plastdele som PVC, POM, PEI eller PEEK, kan ikke 3D-bearbejdes. Fordi der ikke er nogen pålidelige og overkommelige plastikformuleringer til disse plastik. CNC-bearbejdning kan nemt fremstille enhver form for plastdel i henhold til kundens specifikationer.
2. Omkostningseffektivitet. Specialmaterialer til 3D-print er normalt dyrere, og fremstillingsomkostningerne er prissat baseret på mængden af anvendt materiale, hvilket betyder, at større dele eller større antal dele koster mere, mens CNC-plast er en mere bekvem og omkostningseffektiv proces, Specielt velegnet til fremstilling af små partier.
3. CNC-bearbejdning for glattere overflade af plastdele. 3D-printprocessen efterlader et mønster, der er svært at fjerne på plastikdele. 3D-print er ikke egnet, når der er behov for at fremstille konceptuelle modeller eller funktionelle prototyper med en overfladefinish af høj kvalitet. Vi bruger en CNC fræseproces for at sikre, at delene har en finish af høj kvalitet. Når det kommer til fremstilling af plastdele med større dimensionsnøjagtighed, kan 5-aksede CNC fræsemaskiner hjælpe dig med at klare dine hårdeste fremstillingsudfordringer ved højpræcisionsbearbejdning af mere komplekse dele.
Anvendelse af CNC-bearbejdning af plastdele
Industrielle plastdele
CNC-bearbejdede plastdele kan bruges i industrielle områder såsom remskiver og håndtag. CNC-bearbejdning er også økonomisk fordelagtig ved fremstilling af plast i små partier.
Plastdele til biler
Automotive belysning prototyper til bilindustrien er stærkt afhængige af CNC fræsede PMMA dele. Den kan bruges til at lave ydre linsedæksler og lysledere. CNC-bearbejdede dele efterlader ingen mærker og ser bedre ud.
Medicinske plastikdele
CNC-bearbejdning er en af de mest almindelige metoder til fremstilling af medicinske plastdele, herunder komponenter til elektronisk medicinsk udstyr og kirurgiske værktøjer. PEEK\PTFE er et almindeligt anvendt materiale til fremstilling af medicinske plastdele.
Elektroniske plastikdele
Fremstillingen af elektroniske plastikprototypedele er stærkt afhængig af CNC-bearbejdning, såsom halvledere, inde i plastikhuse til spilleenheder.
Konklusion
CNC-plastbearbejdning er en bredt accepteret proces blandt designere på grund af dens præcision, hastighed og egnethed til fremstilling af dele med snævre tolerancer. Denne artikel diskuterer egenskaberne af forskellige CNC-bearbejdningsmaterialer og rækken af applikationer til plastdele.
At vælge den rigtige CNC-bearbejdningsteknologi kan være meget udfordrende, så det anbefales, at du overlader dit CNC-plastprojekt til en hurtig fabrikant. Hos AN-Prototype tilbyder vi tilpassede CNC-bearbejdningstjenester i plast, der kan hjælpe med at bringe dine designs til live.
Vi har en bred vifte af plastmaterialer, der er egnede til CNC-bearbejdning og er strengt certificeret til at give Rosh-certificering. Derudover kan AN-Prototypes ingeniørteam yde professionel materialevalgsrådgivning og designrådgivning. Upload dit design i dag og få et gratis tilbud og en gratis DfM-analyse til en konkurrencedygtig pris.