CNC-bearbejdning ABS er en af de gode muligheder for fremstilling af dele. ABS-materiale er i øjeblikket den største og mest udbredte termoplastiske ingeniørplast. ABS forener organisk de forskellige egenskaber af PS, SAN og BS og har fremragende mekaniske egenskaber med hensyn til sejhed, hårdhed og stivhed. Som en førende hurtig producent af CNC-bearbejdning af ABS-dele i mere end 15 år er AN-Prototype udstyret med 25 CNC-værktøjsmaskiner, herunder 3 sæt 5-akse, 15 sæt 3-akse, 7 sæt drejefræsemaskiner. Disse CNC-maskiner understøtter vores evne til at fremstille prototyper, lavvolumen- og højvolumenproduktionsdele i ABS-materiale.
- Pris: $$
- Tolerancer: 0.05 mm
- Vægtykkelse: 0.5 mm
- Leveringstid < 10 dage
- ISO 9001 & ISO 13485 certificeret
- 3-akset, 4-akset, 5-akset CNC-bearbejdning
- Maks. delstørrelse: 2000 * 1300 * 600 mm
Akryl er en terpolymer sammensat af 15-35% acrylonitril, 5-30% butadien og 40-60% styren. Akrylnitrilindholdet giver ABS'en sin styrke, butadienen giver sejhed, og styrenen giver en blank, uigennemtrængelig overflade. Acrylonitril-butadienstyren (ABS) er en lavpris teknisk termoplast på grund af dens gode dimensionsstabilitet, fremragende slagstyrke og lette bearbejdning. ABS bruges ofte til prototyping, fordi det er nemt at CNC-bearbejde og nemt accepterer maling og klæbemidler. ABS er også et populært materiale til 3D-print på grund af dets relativt lave smeltetemperatur. ABS-polymerer er meget modstandsdygtige over for alkoholer, alkalier, vandige syrer, koncentreret saltsyre, phosphorsyre og olier. Disse fordele gør ABS til et ideelt valg til applikationer, der kræver billige og slidbestandige dele, såsom kabinetter og kabinetter, og er meget udbredt i en række forskellige industrier: fra bilkomponenter til medicinsk udstyr, rumfart, til musikinstrumenter og mere.
Mekanisk styrke
ABS er en stærk termoplast med en trækstyrke på 29.6 – 48 MPa, så den kan modstå høje belastninger uden at vride eller revne. Den indre struktur af ABS er tæt og fuld, med høj mekanisk styrke og bæreevne.
Effektstyrke
ABS er i stand til at modstå stød eller høj slagenergi uden tab af dets egenskaber og materialefejl i enhver form for materiale. ABS har en gennemsnitlig slagfasthed på 20 kJ/m² for rillede plader og 58 kJ/m² for ikke-hakkede plader, hvilket gør det til et velegnet materialevalg til applikationer, hvor dele skal modstå periodiske påvirkninger, såsom boarding af fly. maskintrapper.
kemisk resistens
ABS-plast er modstandsdygtig over for de fleste kemikalier såsom syrer, baser, mineralske og vegetabilske olier. Men det kan reagere med koncentreret iseddike, aromatiske estere og carbontetrachlorid.
Hårdhed
ABS-plast er kendt for sin hårdhed (200 – 215 J/m). Stivhed og hårdhed gør den modstandsdygtig over for ridser og slid. Hårdheden af ABS gør det nyttigt til strukturelle dele i forskellige applikationer.
Elektrisk isolering
Højtryksstød er ikke et problem med ABS-dele. Den fungerer perfekt som en elektrisk isolering og modstår strømmen af elektrisk strøm, en væsentlig kvalitet i isoleringsapplikationer.
Glat overflade
En glat overflade er en æstetisk egenskab, der giver ABS-dele et attraktivt udseende. Glansen og glansen på ABS-overfladen gør den nyttig i situationer, hvor æstetisk appel er kritisk.
Brandhæmmende
ABS kan arbejde ved temperaturer fra -50°C til 70°C uden at forringe nogen fysiske, mekaniske eller kemiske egenskaber. Den udviser fremragende funktionalitet i dette temperaturområde. Det er også kendt som en fremragende flammehæmmende plast, som kan bremse en brand ved at stoppe den i at sprede sig, eller endda stoppe den i at sprede sig.
Valg af skæreværktøj til CNC-bearbejdning ABS
ABS's høje bearbejdelighedsegenskaber er velegnede til alle CNC-bearbejdningsprocesser inklusive fræsning, drejning, fræsning, boring osv. CNC-fræsning er den mest almindelige operation for ABS og bruges til at omdanne emner til dele af den ønskede form. Fræsning med forskellige værktøjsstørrelser, fra 1/8" flade endefræsere til 1/64" flade endefræsere, afhængigt af specifikke krav. Andre driftsparametre for CNC-værktøjsmaskiner, såsom fremføringshastighed, spindelhastighed, skæredybde osv., skal justeres i henhold til værktøjsstørrelsen.
Af disse højt kulstofstålværktøj er bedst egnet til ABS-fræsning (og i nogle tilfælde hårdmetalværktøj). Den er kompatibel med næsten alle tilspændingshastigheder og skærehastigheder. Reduktion af skærehastigheder og tilspændingshastigheder kan forårsage opvarmning og fysisk skade på ABS-emner. Høje skærehastigheder (spindelhastigheder) kan forårsage skår.
For eksempel:
Værktøjsdimensioner (1/8" flad endefræser): Fremføringshastighed 1500 mm/min, 16,400 o/min, maksimal gennemløbslængde 1.27 mm.
Værktøjsstørrelse (1/64" flad pindfræser): Tilspænding 762 mm/min, 16,400 omdr./min., maksimal gennemløbslængde 0.254 mm.
Kilde: (Emily A., 2019)
Ved større værktøjer skal RPM justeres til et lavere niveau, og det begrænser den maksimale gennemløbslængde. CNC-bearbejdning af ABS og metalmaterialer minder meget om bearbejdning af aluminium 6061. Opspænding af ABS-emner er obligatorisk, og en optimal værktøjslinje kan konfigureres ved hjælp af en CAM-simulering.
Hårdmetal værktøj er den bedste erstatning for stål med højt kulstofindhold. Det eliminerer muligheden for fuzz på toppen eller bunden af emnet.
Forholdsregler for CNC-bearbejdning ABS
- Overvej en minimumsvægtykkelse på 0.5 mm for at forhindre vridning.
- Skæredybden kan være op til ti gange værktøjshovedets diameter.
- Værktøjets temperatur skal overvåges for at forhindre, at værktøjet opvarmes hurtigt.
- Kølemidler er påkrævet under boreoperationer, fordi varme spåner kan smelte materialet. Derudover kan materialet sætte sig fast, når det kommer ud af hullet.
- Single-fløjte fræsere foretrækkes, indtil de klarer spåner godt. Generelt er enkelt- og dobbeltkantede værktøjer mest almindelige i ABS-bearbejdning.
- Brug af hårdmetalfræsere begrænser hyppige ændringer af skæreindstillinger på grund af dens længere levetid.
Anvendelse af CNC-bearbejdning ABS-dele
CNC-bearbejdede ABS-dele er meget udbredt i biler, elektronik, rumfart, husholdningsapparater, nationalt forsvar, legetøj og andre områder.
Automotive
Beskyttende kofangere, dele til styretøj og affjedring, reservedele til drivværk, interiør, hjulhuse og mere.
Medical Devices
Nebulisatorer, kompressorer, farmaceutisk emballage, ultralydsudstyr, lægemiddellevering, systemer, laboratorieudstyrs kabinetter mv.
Elektroniske huse
Huse, isolatorer, computertastaturer, strømstik, huse til elværktøj mv.
Husholdningsapparater
Køleskabsforing, støvsugerdele, køkkenredskaber, legetøj\køleskabsforing, juicer mv.
Efterbehandling af CNC-bearbejdede ABS-dele?
Overfladebehandlingen af CNC-bearbejdede ABS-dele giver en mat effekt, som kan bearbejdes yderligere for at opnå den ønskede overfladebehandlingseffekt. Nogle almindelige efterbehandlingsmetoder til CNC-bearbejdning af ABS-dele omfatter blandt andet sandblæsning, plettering og maling.
sandblæsning – Sandblæsning giver en glat, mat tekstur med fremragende visuel appel. ABS-dele kan bearbejdes med slibekorn som sand, glasknopper, stål, siliciumcarbid osv.
galvanisering – Elektrofri plettering og nedsænkningsplettering muliggør metallisk belægning af ABS-overflader. Almindelige metaller til ABS-belægning omfatter aluminium, zink osv.
Maleri – Bindermaling er den mest populære overfladebehandlingsmetode til CNC-bearbejdning af ABS-dele. Enhver farve kan males på overfladen efter behov. Derudover giver maling af sandblæste ABS-dele bedre resultater.
AN-Prototypes CNC Machining ABS Service
ABS bliver mere og mere populært i CNC-bearbejdningsprojekter på grund af dets lave omkostninger og fremragende ydeevne. Prototyping og masseproduktion af præcisions-ABS-dele kræver et indgående kendskab til CNC-bearbejdningsteknologi og ABS-egenskaber.
An-Prototype er en professionel serviceudbyder til ABS prototype og masseproduktion. Vi har et erfarent team af ingeniører og avancerede CNC-maskiner, der kan fremstille plast- og metaldele med meget snævre tolerancer. Hvis du leder efter on-demand-produktionstjenester til dine CNC-bearbejdningsprojekter, er dele kun få skridt væk. Send os dit design og konsulter vores ingeniører for at færdiggøre det, så gør vi det til virkelighed på ingen tid.