Aluminium eloxering
blank

Martin.Mu

Ekspert i hurtig prototyping og hurtig fremstilling

Specialiseret i CNC-bearbejdning, 3D-print, urethanstøbning, hurtig bearbejdning, sprøjtestøbning, metalstøbning, metalplader og ekstrudering.

Tal om overfladebehandlinger af CNC-bearbejdningsdele

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Formål og funktion af overfladebehandling af bearbejdede dele: Formålet med overfladebehandling af CNC-bearbejdningsdele er at opnå korrosionsbestandighed, slidstyrke, skønhed og forbedre levetiden. AN-Prototype har mange års rig erfaring i en række serviceydelser fra dele forarbejdning til overfladebehandling til montage. Ud over CNC-teknologi har den også meget rig erfaring inden for overfladebehandling. Den eksisterende overfladebehandlingsproces dækker over: maling, bagning, pulversprøjtning, sandblæsning, kugleblæsning, anodisering, tykfilmoxidation, mikrobueoxidation, galvanisering, elektroforese, lasergravering, silketryk, trådtegning, spejlpolering, farvning, sortfarvning, cd-mønster, ætsning, højglans, ætsningsmønster, limtab osv.,

Anodiserede aluminiumsdele

Det er en elektrolytisk oxidationsproces, som omdanner materialets overflade til en beskyttende film, hvilket gør det vanskeligt at oxidere og korrodere, forlænge levetiden og opnå udseendet af forskellige farver. Almindelig anvendte oxidationsbehandlinger er opdelt i: almindelig Anodisering, trådtræksoxidation, hård oxidation, tykfilmoxidation, mikrobueoxidation osv. Materialerne der kan oxideres er: aluminiumslegering, magnesiumlegering, titanlegering mv.

Bearbejdningsdele af aluminiumslegering vil blive oxideret efter lang tid i luften. Oxidfilmen, der naturligt dannes på aluminiumsoverfladen, er amorf, hvilket vil få aluminiummetaloverfladen til at miste sin oprindelige glans. Efter anodiseringsbehandling opnås aluminiumsdelene behandlet af CNC Et lag af tæt film, der er meget tykkere end den naturlige oxidfilm, opnås på overfladen. Efter at dette lag af kunstig oxidfilm er forseglet, omdannes den amorfe oxidfilm til en krystallinsk oxidfilm, og porerne lukkes også, så metaloverfladeglansen kan opretholdes i lang tid. Det er nødvendigt at anodisere dele af aluminiumslegering. af.

Egenskaberne for anodiserede aluminiumsdele er som følger:

en. Forebyg overfladekorrosion af CNC-forarbejdede aluminiumsprodukter, forbedre levetiden og strukturel stabilitet:

Da filmlaget opnået ved selve anodiseringen har tilstrækkelig stabilitet i atmosfæren, kan oxidfilmen på aluminiumsoverfladen bruges som et beskyttende lag, som effektivt kan beskytte overfladen af ​​aluminiumprodukter mod korrosion og forlænge levetiden.

b. CNC-bearbejdning af aluminiumprodukter til anodisering kan spille en dekorativ rolle:

For de fleste CNC-bearbejdede aluminiumlegeringsprodukter, der kræver overfladedekoration, efter kemisk eller elektrokemisk polering, kan anodisering med svovlsyreopløsning opnå en oxidfilm med høj gennemsigtighed. Denne oxidfilm kan absorbere mange slags organiske farvestoffer og uorganiske farvestoffer, så den har en række lyse farver. Dette lag af farvet film er ikke kun et anti-korrosionslag, men også et dekorativt lag, som normalt kaldes farvebehandling. Under nogle specielle procesforhold kan der også opnås en beskyttende og dekorativ oxidfilm, der ligner porcelæns udseende. Oxidationsbehandlingsfarverne på aluminiumprodukter fremstillet af daglige forarbejdningsanlæg er sort, sølv, blå, rød, gylden gul osv. Farven vælges i henhold til brugerens betegnelse.

c. Anodiseringsbehandling kan forbedre isoleringen af ​​CNC-bearbejdede aluminiumsprodukter:
Oxidfilmen opnået efter anodisering af aluminium- og aluminiumslegeringsprodukter har en stor modstand, så den har en vis effekt på at forbedre den elektriske isolering af CNC-aluminiumstrukturdele. Desuden forbedrer den anodiserede oxidationsproces også bindingskraften med den organiske belægning og forbedrer bindingskraften med det uorganiske belægningslag.

d. Hård oxidationsbehandling af aluminiumprodukter kan forbedre dets mekaniske egenskaber:
Filmlagets porer og absorptionsegenskaber bruges til at opbevare den valgte olie, som effektivt påføres arbejdsforholdene under friktionstilstanden og har egenskaberne smøring og slidstyrke.

Belægningsdele

belægning

Galvanisering er processen med plettering af et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på overfladen af ​​metaldele ved hjælp af elektrolyseprincippet. Det er en proces med brug af elektrolyse til at fastgøre et lag af metalfilm til overfladen af ​​metal eller andre materialer for at forhindre metaloxidation (såsom rust), forbedre slidstyrke, ledningsevne, reflektionsevne, korrosionsbestandighed (kobbersulfat osv.) og forbedre udseendet osv. vil gøre dine produkter mere high-end mode og bringe et bedre marked.

Belægningsmetode

Galvanisering er opdelt i stativplettering, tøndeplettering, kontinuerlig plettering og børsteplettering, som hovedsageligt er relateret til størrelsen og batchstørrelsen af ​​de dele, der skal pletteres. Stativbeklædning er velegnet til produkter i almindelig størrelse, såsom bilkofangere, cykelstyr osv. Tøndebeklædning er velegnet til små dele, fastgørelsesanordninger, skiver, stifter osv. Kontinuerlig belægning er velegnet til masseproducerede wire og bånd. Penselplettering er velegnet til delvis plettering eller restaurering. Galvaniseringsopløsningen omfatter sure, alkaliske, sure og neutrale opløsninger med chromblanding. Uanset hvilken slags pletteringsmetode, der anvendes, skal pletteringstanke og ophængningsværktøjer, der er i kontakt med de produkter, der skal pletteres, og pletteringsløsningen have en vis grad af sikkerhed. Alsidighed.

Belægningsklassificering

I henhold til sammensætningen af ​​belægningen kan den opdeles i tre typer: enkelt metalbelægning, legeringsbelægning og kompositbelægning.Hvis den er klassificeret efter formålet, kan den opdeles i:

en. beskyttende belægning;
b. beskyttende dekorativ belægning;
c. dekorativ belægning;
d. Restaurerende belægning;
e. funktionel belægning

Enkelt metalbelægning

Enkeltmetal galvanisering har en historie på mere end 170 år, og 33 metaller i det periodiske system kan fremstilles fra vandig opløsning ved elektroaflejring. Der er mere end 10 slags galvanisering af zink, nikkel, krom, kobber, tin, jern, kobolt, cadmium, bly, guld, sølv osv. Belægningen, der dannes ved samtidig afsætning af to eller flere grundstoffer på katoden, er en legeringsbelægning. Legeringsbelægningen har den struktur og egenskaber, som en enkelt metalbelægning ikke har, såsom amorf Ni-P-legering, sn-legering af hver kerne, der ikke er på fasediagrammet, og har et særligt dekorativt udseende, særlig høj korrosionsbestandighed og fremragende svejsbarhed, magnetisk legeringsbelægning osv.

Kompositbelægning

Kompositplettering er en proces, hvor faste partikler tilsættes til pletteringsopløsningen for at aflejre sammen med metaller eller legeringer for at danne et metalbaseret overfladekompositmateriale for at opfylde specielle anvendelseskrav. I henhold til klassificeringen af ​​elektrokemiske egenskaber mellem belægningen og basismetallet kan galvaniseringsbelægningen opdeles i to kategorier: anodisk belægning og katodisk belægning. Når potentialet af belægningsmetallet i forhold til basismetallet er negativt, er belægningen en anode, når der dannes et korrosionsmikrobatteri, så det kaldes en anodisk belægning, såsom det galvaniserede lag på et stålstykke; og når potentialet for belægningsmetallet i forhold til basismetallet er positivt, når korrosionsmikrobatteriet dannes, er belægningen katoden, så det kaldes den katodiske belægning, såsom det forniklede lag og fortinnet. lag på ståldele.

Klassificering efter brug kan opdeles i:

①Beskyttende belægning: belægninger som Zn, Ni, Cd, Sn og Cd-Sn bruges som anti-korrosionsbelægninger, der er modstandsdygtige over for atmosfæren og forskellige korrosive miljøer;
② Beskyttelse. Dekorativ belægning: såsom Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr kompositbelægning osv., som er både dekorative og beskyttende;
③ Dekorativ belægning: såsom Au, Ag og Cu. Sun imiteret guldbelægning, sort krom, sort nikkelbelægning osv.;
④ Genopbyggende belægning: såsom galvanisering af Ni-, Cr-, Fe-lag til at reparere nogle dyre sliddele eller forarbejdning af dele uden for tolerance;
⑤Funktionelle belægninger: ledende belægninger såsom Ag og Au; magnetiske belægninger såsom Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; højtemperatur-antioxidationsbelægninger såsom Cr og Pt-Ru; Anti-reflekterende belægninger såsom sort nikkel; hård krom, Ni. Slidbestandige belægninger såsom SiC; Ni. VIEE, Ni. C (grafit) anti-friktion belægning og så videre; svejsbare belægninger såsom Pb, Cu, Sn, Ag osv.; anti-karburerende Cu-belægning mv.

Materielle krav

Belægninger er for det meste et enkelt metal eller en legering, såsom titanium palladium, zink, cadmium, guld eller messing, bronze, etc.; der er også diffuse lag, såsom nikkel-siliciumcarbid, nikkel-fluoreret grafit osv.; kobber-nikkel-krom lag på stål, sølv-indium lag på stål osv. Foruden jernbaseret støbejern, stål og rustfrit stål omfatter galvaniseringsbasismaterialer også ikke-jernholdige metaller, eller ABS-plast, polypropylen, polysulfon og phenolisk plast, men plast skal gennemgå særlige aktiverings- og sensibiliseringsbehandlinger før galvanisering.

En teknologi, der anvender princippet om en elektrolysecelle til at afsætte en metalbelægning med god vedhæftning, men forskellige egenskaber og substratmaterialer på mekaniske produkter. Elektropletteringslaget er ensartet end hot-dip-laget og er generelt tyndere, der spænder fra nogle få mikrometer til titusinder af mikrometer. Gennem galvanisering kan der opnås dekorativ beskyttelse og forskellige funktionelle overfladelag på mekaniske produkter, og emner, der er slidt og bearbejdet forkert, kan også repareres.

Derudover omfatter almindelig galvanisering: kobberbelægning, fornikling, sølvbelægning, guldbelægning, forkromning, galvanisering, fortinning, vakuumbelægning osv.

Forskellige krav til metaloverfladebelægning har også forskellige virkninger. Eksempler er som følger:

en. Kobberbelægning: til primer, for at forbedre vedhæftningen og korrosionsbestandigheden af ​​galvaniseringslaget. (Kobber er let at oxidere. Efter oxidation leder irmen ikke længere strøm, så kobberbelagte produkter skal beskyttes af kobber)
b. Fornikling: bruges som en primer eller som et udseende for at forbedre korrosionsbestandighed og slidstyrke (blandt dem er kemisk nikkel mere slidstærkt end forkromning i moderne teknologi). (Bemærk, at mange elektroniske produkter, såsom DIN-hoveder og N-hoveder, ikke længere bruger nikkel som bagside, primært fordi nikkel er magnetisk, hvilket vil påvirke den passive intermodulation i den elektriske ydeevne)
c. Forgyldning: forbedre ledende kontaktmodstand og forbedre signaltransmission. (Guld er det mest stabile og det dyreste.)
d. Palladium nikkelbelægning: forbedrer ledende kontaktmodstand, forbedrer signaltransmission og har højere slidstyrke end guld.
e. Tin-bly plettering: forbedre loddeevnen og vil snart blive erstattet af andre erstatninger (på grund af blyindhold er de fleste af dem ændret til blankt tin og mat tin).
f. Sølvbelægning: forbedre ledende kontaktmodstand og forbedre signaltransmission. (Sølv har den bedste ydeevne, er let at oxidere og leder elektricitet efter oxidation)

Galvanisering er en metode til at dække en leder med et lag metal ved hjælp af elektrolyseprincippet. Udover elektriske ledere kan galvanisering også anvendes på specialbehandlet plast.

Procesflow af galvaniseringsopløsningsformel for aluminiumsdele:

Højtemperatursvag alkaliætsning→rengøring→bejdsning→rengøring→zinkdypning→rengøring→sekundær zinknedsænkning→rengøring→forkobberplettering→rengøring→forsølvplettering→cyanid lyse sølvplettering→genbrugsvask→rengøring→sølvbeskyttelse→rengøring → Tør.
Set fra processtrømmens perspektiv skal det valgte beskyttelsesmateriale være modstandsdygtigt over for høje temperaturer (ca. 80°C), alkalibestandigt og syrebestandigt. For det andet kan det beskyttende materiale let pilles af efter forsølvning.

De beskyttende materialer, der sælges på markedet, omfatter aftagelig gummi, aftagelig maling, almindelig klæbende tape og selvklæbende tape. Egenskaberne for syrebestandighed, alkalikorrosionsbestandighed, højtemperaturbestandighed (den maksimale temperatur for alkaliætseopløsning er ca. 80°C) og afrivningsevnen af ​​disse beskyttende materialer blev henholdsvis testet.

Elektroforese overfladebehandling

Elektroforese

Elektroforese (elektroforese, EP) er forkortelsen for elektroforesefænomen, som refererer til det fænomen, at ladede partikler bevæger sig mod elektroden modsat dens elektriske egenskab under påvirkning af et elektrisk felt. Teknikken med at bruge ladede partikler til at bevæge sig med forskellige hastigheder i et elektrisk felt for at opnå adskillelse kaldes elektroforese. Elektroforese er blevet mere og mere udbredt inden for forskellige områder såsom analytisk kemi, biokemi, klinisk kemi, toksikologi, farmakologi, immunologi, mikrobiologi, fødevarer kemi osv.

Ifølge forskellige separationsprincipper kan elektroforese opdeles i zoneelektroforese, grænseforskydningselektroforese, isotachoforese og fokuseringselektroforese. Alt efter om elektroforese udføres i opløsning eller på et fast underlag, opdeles det i fri elektroforese og støtteelektroforese. De anvendte elektroforesemetoder kan groft inddeles i tre kategorier: mikroelektroforese, fri interface elektroforese og zoneelektroforese. Zoneelektroforese er meget udbredt.

Princippet for elektroforese:

Elektroforese er den elektroforetiske belægning påført de positive og negative poler. Under påvirkning af spænding bevæger de ladede belægningsioner sig til katoden og interagerer med de alkaliske stoffer, der genereres på overfladen af ​​katoden, for at danne uopløseligt stof, som aflejres på overfladen af ​​emnet. Det omfatter fire processer:

Elektrolyse

(Dekomponering) I begyndelsen af ​​katodereaktionen er det en elektrolysereaktion, som genererer hydrogen og hydroxidioner OH-. Denne reaktion forårsager, at der dannes et stærkt alkalisk grænselag på katodeoverfladen. Når kationen og hydroxidet reagerer for at blive uopløseligt i vand, aflejres belægningsfilmen, ligningen er: H2O→OH-+H+.

Elektroforetisk bevægelse

Svømning og migration Kationisk harpiks og H+ bevæger sig til katoden under påvirkning af et elektrisk felt, mens anioner bevæger sig til anoden.

Elektrodeposition

(Fældning) På overfladen af ​​det belagte emne reagerer den kationiske harpiks alkalisk med katodens overflade, neutraliserer og udfælder uopløseligt stof, som aflejres på det belagte emne.

Elektroosmosis

(Dehydrering) Belægningsfilmen på overfladen af ​​belægningsfaststoffet og arbejdsemnet er gennemskinnelig med et stort antal kapillarporer, og vand drænes fra katodebelægningsfilmen. Under påvirkning af det elektriske felt dehydreres belægningsfilmen, og belægningsfilmen adsorberes. på overfladen af ​​emnet for at fuldføre hele elektroforeseprocessen.

passivering

passivering

Passivering, også kendt som kromatbehandling, er en bejdseproces, der fjerner overfladefedt, rust og oxider ved nedsænkning eller ultralydsrensning. Gennem den kemiske reaktion af passiveringsopløsningen kan den forhindre korrosion og forlænge rust. Farven på passiveringsfilmen vil ændre sig med forskellige materialer. Passivering vil ikke øge tykkelsen af ​​produktet, og der er ingen grund til at bekymre sig om, at det påvirker produktets nøjagtighed.

Efter at metallet er behandlet med et oxiderende medium, er dets korrosionshastighed betydeligt lavere end før det oprindelige ubehandlede fænomen, som kaldes passiveringen af ​​metallet. Passiveringsmekanismen kan hovedsageligt forklares af tyndfilmsteorien, det vil sige, at passiveringen skyldes interaktionen mellem metallet og det oxiderende medium og en meget tynd, tæt, god dækkeevne, som kan klæbe godt til metaloverfladen , dannes på metaloverfladen. Passiv film på overfladen. Denne film eksisterer som en separat fase, normalt en forbindelse af oxygen og metal. Det spiller rollen som fuldstændigt at adskille metallet fra det korrosive medium, hvilket forhindrer direkte kontakt mellem metallet og det korrosive medium, således at metallet stort set stopper med at opløses og danner en passiv tilstand for at forhindre korrosion.

Driftsmetode for passiveringsbehandling: Processen med at bruge chromatopløsning og metal til at danne et trivalent eller hexavalent chromlag på overfladen kaldes passivering, også kendt som chromisering. Det bruges mest til behandling af aluminium, magnesium og deres legeringer. Det kan også danne et kromlag på stål, men det bruges sjældent alene. Det bruges ofte i forbindelse med fosfatering til at lukke porerne i fosfateringslaget og passivere det blottede stål i fosfateringslaget. Fosfat, for at hæmme korrosion af resterende fosfateringsaccelerator og yderligere øge beskyttelsesevnen. Kaliumdichromatopløsning (2-4 g/L, nogle gange tilsættes 1-2 g fosforsyre) bruges generelt til passivering, lægges i blød ved 80-90 grader Celsius i 2-3 minutter, tages ud og vaskes med vand. proces med ætsning af rustfrit stål, støder vi ofte på gulning af produktet, her har vi brug for passiveringsproces for at håndtere det.

blank

blackened

Sværtning kaldes også blåfarvning. Princippet er at nedsænke produktet i en stærk oxiderende kemisk opløsning for at danne en oxidfilm på metaloverfladen for at isolere luften og opnå formålet med rustforebyggelse. Denne proces er anvendelig til stålmaterialer.
De almindeligt anvendte metoder til sortfarvning omfatter traditionel alkalisk opvarmningssværtning og sortfarvning ved stuetemperatur, der vises senere. Imidlertid er den normale temperatursværtningsproces ikke særlig effektiv for stål med lavt kulstofindhold. Alkalisk sortfarvning er underopdelt, og der er forskel på en sortfarvning og to sortfarvning. Hovedkomponenterne i den sorte opløsning er natriumhydroxid og natriumnitrit. Den temperaturforskel, der kræves til sortfarvning, er ikke stor, og en god overflade kan opnås mellem 135-155°C, men den nødvendige tid er noget lang.

blank

Lasergravering

Lasergravering kaldes også lasergravering eller lasermarkering. Lasergravering er baseret på numerisk kontrolteknologi, og laser er behandlingsmediet. Den fysiske denaturering af den øjeblikkelige smeltning og forgasning af det behandlede materiale under laserbestråling opnår formålet med behandlingen.

Laserbehandlingsfunktioner: ingen kontakt med materialets overflade, ikke påvirket af mekanisk bevægelse, overfladen vil ikke blive deformeret, generelt ingen grund til at fikse. Ikke påvirket af materialets elasticitet og fleksibilitet, er det praktisk at behandle bløde materialer. Høj behandlingspræcision, hurtig hastighed, bred vifte af applikationer. Lasergraveringseffekten er permanent, overfladekvaliteten er høj, og den er velegnet til produkter fremstillet af forskellige metal- og plastmaterialer.

Silketryk dele

Silke skærm

Silketryk betyder, at blækket overfører mønsteret til produktet gennem skærmen. Farven på blækket kan tilpasses efter kundernes behov. DD Prototype har lavet 6 farver på det samme produkt, inklusive sort, rød, blå, gul, hvidgrøn. Hvis du ønsker, at effekten af ​​silketryk skal være mere holdbar, kan du også tilføje et lag UV efter silketryk for at forlænge dets levetid. Serigrafi er velegnet til forskellige metal- og plastmaterialer og kan også kombineres med overfladebehandling som oxidation, maling, pulversprøjtning, galvanisering og elektroforese.

Polerende dele

Polering

Polering skal gøre produktet smukt, gennemsigtigt og beskytte overfladen. Polering og gennemsigtighed er et godt valg for dig. Polering af hardwareprodukter er opdelt i manuel polering, mekanisk polering og elektrolytisk polering. Elektrolytisk polering kan bruges til at erstatte tung mekanisk polering, især for dele med komplekse former og dele, der er vanskelige at bearbejde ved manuel polering og mekaniske metoder. Elektrolytisk polering bruges ofte til stål, aluminium, kobber og andre dele.

Børstet overfladebehandling

Børstning

Børstning er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af ​​emnet gennem et fladpresset slibebånd og en ikke-vævet rullebørste for at opnå en dekorativ effekt. Børstet overfladebehandling kan afspejle teksturen af ​​metalmaterialer, og det bliver mere og mere populært i det moderne liv. Det er meget udbredt i mobiltelefoner, computere, skærme, møbler, elektriske apparater og andre skaller.

Power Coating, Maling

Power Coating og Painting er to almindelige overfladebehandlinger ved sprøjtning af hardwaredele, og de er de mest almindeligt anvendte overfladebehandlinger til præcisionsdele og tilpasning af små partier. De kan beskytte overfladen mod korrosion, rust og kan også opnå en æstetisk effekt. Både Power Coating og Painting kan tilpasses med forskellige teksturer (fine linjer, ru linjer, læderlinjer osv.), forskellige farver og forskellige glansniveauer (mat, flad, højglans).

Teflonbelægning

Også kendt som teflonsprøjtning, det er en meget individuel overfladebehandling. Det har fremragende anti-klæbeevne, ikke-klæbende, høj temperaturbestandighed, lav friktion, høj hårdhed, ikke-fugtighed og høj kemisk resistens. Det er meget udbredt i fødevareindustrien. , service, køkkenredskaber, papirindustri, medicinsk udstyr, elektroniske produkter og bilprodukter, kemisk udstyr osv., samtidig med at materialet beskyttes mod kemisk korrosion og forlænger produktets levetid.

Sandblæsning

Sandblæsning er en proces til overfladebehandling af emner. Trykluft bruges som kraft til at danne en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte sprøjtematerialet (kobbermalm, kvartssand, korund, jernsand, havsand) på overfladen af ​​emnet, der skal behandles, ved høj hastighed, således at arbejdsemnets overflades udseende eller form ændres. På grund af slibemidlets slag- og skæreeffekt på overfladen af ​​emnet kan emnets overflade opnå en vis grad af renhed og forskellig ruhed, så de mekaniske egenskaber af emnets overflade kan forbedres og dermed forbedres arbejdsemnets træthedsmodstand, hvilket øger det og belægningen. Vedhæftningen mellem dem forlænger belægningsfilmens holdbarhed og er også befordrende for udjævning og dekoration af belægningen.

Mest Populære

Relaterede sider

hurtig værktøj

Den ultimative guide til hurtig værktøj

I nutidens hurtige produktionsmiljø er hurtig værktøj blevet et hurtigt værktøj til tilpassede produkter. Denne artikel udforsker verden af ​​hurtig værktøj, dens forskellige typer, fordele, begrænsninger og anvendelser samt et dybdegående kig på, hvordan hurtig værktøj adskiller sig fra traditionel værktøj, og hvor hurtig værktøj er unikt placeret sammenlignet med hurtig prototyping.

CNC-bearbejdning køleplade

Den ultimative guide til CNC-bearbejdning af køleplade

I maskiner og kredsløb er køleplader de mest forsømte komponenter. Dette er dog ikke tilfældet, når man designer hardware, da køleplader spiller en meget vigtig rolle. Næsten alle teknologier inklusive cpu, dioder og transistorer genererer varme, som kan forringe den termiske ydeevne og gøre driften ineffektiv. For at overvinde udfordringen med varmeafledning, anderledes

Titanium vs rustfrit stål

Den ultimative guide til titan vs rustfrit stål

Dagens CNC-bearbejdningsmarked er mangfoldigt. Men når vi behandler materialer, skal vi stadig overveje problemet med tid, omkostninger og brug. Titan og rustfrit stål er vores almindeligt anvendte materialer, i behandlingen af ​​sådanne materialer bør også overveje dets styrke, vægt, om det har korrosionsbestandighed, varmebestandighed og om det er egnet

Kobber vs Messing Hvad er forskellen

Kobber vs Messing Hvad er forskellen

I metalverdenen, kobber eller "rødt metal". Rød kobber og messing forveksles ofte. Selvom begge er alsidige kobberlegeringer, er de elementære metaller på grund af deres unikke karakter, hvilket vil påvirke ydeevne, levetid og endda udseende. Kobber og messing er to meget forskellige metaller, med både ligheder og betydelige forskelle. At vælge det rigtige

Titanium vs aluminium

Den ultimative guide til titan vs aluminium

Hver industri i dagens marked skal overveje materialet til fremstilling af dele, det første, der kommer til at tænke på, er tre egenskaber: prisen på materialet, prisen, styrken og vægten. Både aluminium og titan har andre vigtige egenskaber, såsom fremragende korrosions- og varmebestandighed, og det kan de

vakuum støbning

Ultimativ guide til vakuumstøbning

Vakuumstøbning er den proces, der bruges til at fremstille plastdele af høj kvalitet, der kan sammenlignes med sprøjtestøbte dele. Vakuumstøbeteknologi er blevet udviklet i mere end et halvt århundrede, og det er en forarbejdningsteknologi med høj omkostningsydelse og meget lave omkostninger og tidsomkostninger til fremstilling af dele i lavt volumen. An-Prototype har mere end

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP