Mikrosprøjtestøbningstjenester
Mikrostøbning er en service dedikeret til fremstilling af små mængder i ubegrænsede mængder. AN-Prototype investerer i avanceret mikromekanisk udstyr og teknologi, der kan spare dig tid og penge til dine mikroformede dele.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 certificeret.
- Mere end 160 certificerede materialer
- Tolerancer Op til ± 0.005 mm
- 100 % kvalitetsgaranti.
- Global levering
AN-prototype fabrik
Vores kraftfulde faciliteter
Innovative mikrostøbningsløsninger
Micromolding er en højt specialiseret fremstillingsproces, der producerer ekstremt små, højpræcision termoplastiske dele og samlinger med mikron tolerancer. Processen begynder i værktøjsafdelingen, som skaber en form med et hulrum i form af den ønskede del. Termoplast eller harpiks sprøjtes hurtigt ind i hulrummet for at fremstille plastkomponenter eller dele, der vejer 1 til 0.1 gram ved høj hastighed med tolerancer i området 10 til 100 mikron.
Hvad er Micro Molding?
En af de første ting at vide om mikrostøbning er stavningen. Mens den mest almindelige stavemåde i branchen er "mikrostøbning", staves det også almindeligvis "mikrostøbning". I Europa staves det normalt "micromoulding".
Mikrostøbning er en metode til at forme termoplast til at skabe produkter, dele og samlinger, der typisk vejer mindre end et gram og kun er få millimeter i diameter eller størrelse. Det er dog ikke kun størrelsen, der definerer en komponent. Det refererer også til produktionen af store mængder af disse komponenter, som ofte er meget komplekse og indviklede, med nøjagtighed, konsistens, præcision og effektivitet.
Delstørrelse er en indlysende faktor for at bestemme mikrostøbning, men det er ikke den eneste faktor, der betyder noget. Komponenter eller dele fremstillet ved mikrostøbning har følgende egenskaber: miniaturestørrelse, miniaturetræk, miniaturetolerancer. Mindre dele med mindre strenge tolerancer kan ofte fremstilles ved konventionelle sprøjtestøbning.
Mikrostøbningsapplikationer
Den hurtige udvikling af mikrostøbning er uadskillelig fra trenden med miniaturisering af dele i automotive, medicinsk, elektroniske og telekommunikationsområder. Et af de største markeder for mikrostøbning er halvleder-, sensormarkedet. Uanset om det er selvkørende biler eller hvidevarer, er efterspørgslen efter halvledere og sensorer stigende. Mange banebrydende teknologier kræver små, lette og stærke dele. Til alt dette og mere er mikroinjektion en ideel løsning. AN-Prototypes mikrostøbningstjenester kan opskalere skudvægte fra nogle få gram til 300 gram eller mere.
Medicinsk mikrostøbning
Behovet for små plastdele i den medicinske industri er meget almindeligt. Dette omfatter blandt andet kirurgisk udstyr, endoskopisk udstyr, katetre, testudstyr, diabeteshåndteringsværktøjer og elektronik til medicinsk udstyr.
Elektronik mikrostøbning
Efterhånden som moderne elektroniske enheder bliver mindre, fortsætter efterspørgslen efter høj præcision og kompleksitet på dette område med at vokse. Såsom laserudstyr, smartphones, linser, prismer mv.
Mikrostøbning til biler
Mikrosprøjtestøbning bruges i vid udstrækning til fremstilling af bilkomponenter, hvor lette og små dele ofte er påkrævet. Såsom pakninger, forskellige knapper og endda fremstilling af mikroplastgear.
Højkvalitets AN-prototype mikrostøbningstjenester
AN-Prototype investerer i høj kvalitet Made in Italy Babyplast mikrostøbemaskiner specielt designet til at give den nødvendige præcision ved bearbejdning af små plastdele. De har præcis temperatur- og trykkontrol for maksimal effektivitet, mens de bruger stålværktøj, der i gennemsnit er 40 % billigere end værktøjer i fuld størrelse. Dette er blot en af de mange grunde til, at vores mikrostøbningstjenester skiller sig ud.
Skal du fremstille små plastdele og samlinger med mikron tolerancer, er mikrostøbning den ideelle løsning for dig. Denne specialiserede proces bruger miniatureforme og specialiseret maskineri til at skabe højpræcisions små dele med minimal investering. For at få dit mikrostøbningsprojekt udført rigtigt, har du brug for et team med erfaring, der arbejder med succes i denne lille skala. Derfor er AN-Prototype et smart valg.
Galleri af AN-prototype mikrostøbningsdele
Micro Moulding VS Sprøjtestøbning
Den største forskel mellem mikrostøbning og traditionel støbeteknologi er injektionsvolumenet og injektionsmaskinens præcision. Micromolders kan injicere fraktioner af et gram med høj præcision, fordi de har mere præcise tilførselsmuligheder, der giver mulighed for en jævn trykfordeling i hulrummet. Ved mikrosprøjtestøbning anvendes også mindre forme. Mikroforme bearbejdes vha præcision CNC og EDM værktøj, med mindre kerner og hulrum og interne miniaturefunktioner.
På overfladen er mikrostøbning ikke meget forskellig fra konventionel sprøjtestøbning. Design formen på A\B-siden, smelt det termoplastiske materiale, og injicer det derefter under højt tryk, indtil den smeltede plastikvæske fylder hele formens hulrum. Når plastikken afkøles og hærder, skydes plastdelen ud. Mikrosprøjtestøbning udføres på samme måde, men specielle sprøjteenheder skal integreres i sprøjtestøbemaskinen for at kunne rumme små dele.
Lavere omkostninger
Mikrosprøjtestøbemaskiner kan cykle hurtigere og forbruge mindre termoplastisk materiale eller harpiks. Dette kan spare betydelige omkostninger.
Hurtigere omsætning
Færdig produkt på markedet inden for 10 dage.
Mere fleksibel
Ændringer kan laves nemt og fleksibelt takket være de hurtige og lave omkostninger ved værktøj.
Færre hulrum
Hurtigere, billigere bearbejdning med færre hulrum og aluminiumsværktøj.
Mikrosprøjtestøbningsproces
Mikrostøbningsmateriale
- Polyethylen
- Polypropylen
- Nylon (polyamid)
- polycarbonat
- Delrin – Acetal, POM og POM
- Polysulfon
- Polybutylenterephthalat
- Akryl – Polymethylmethacrylat og PMMA
Udfordringer ved mikrosprøjtestøbning
Formdesign i sprøjtestøbning er et af de mere komplekse aspekter. Dobbeltsidede forme lavet af materialer, der kan modstå højtryksindsprøjtning uden at bøje, selv tusindvis af gange, er nøglen til kvalitet. I mikrostøbning er formdesign en endnu større udfordring. Stål skal ofte være inden for tolerancer på få mikrometer, og få leverandører kan opfylde denne efterspørgsel.
Dette kan også føre til "skillelinjer". Skillelinjen er inddelingslinjen på plastdelen, hvor de to sider af formen mødes. I de fleste plastmaterialer er denne sprække ikke et problem, fordi den kun er et par mikrometer bred og normalt kan flises væk. Ved mikrostøbning kan skillelinjen lave eller bryde en samling og påvirke korrekt pasform.
Portens placering er åbningen i formen, hvor plasten sprøjtes ind i hulrummet, og det påvirker delens samlede styrke og nøjagtighed. At vælge, hvor åbningen skal placeres i værktøjet, er afgørende for at sikre ensartet flow og sikre kvalitet. Når plastikken er afkølet, kan lågen efterlade små plastikløbere, kaldet mærker, som skal trimmes. Trimning og efterbehandling af portmærker skal udføres med omhu og præcision, da nøjagtighed er nøglen.
Vores glade kunder!
“Min erfaring med at arbejde med AN-prototype har ikke været andet end fantastisk. Deres kommunikation er enestående, og Michin var altid tilgængelig til at besvare alle spørgsmål, jeg havde. De færdige produkter vi modtager er af højeste kvalitet, og lever op til forventningerne. Hvad der virkelig står, er den gode service, jeg altid modtager fra Michin. Han er altid forpligtet til at sikre, at vi var tilfredse. Samlet set vil jeg varmt anbefale AN-Prototype og Michin til alle, der leder efter en pålidelig og leverandør.
"Selv for en kompleks 5-akset CNC-bearbejdet del fik vi meget gode resultater fra AN-prototype. Vi lavede mange projekter med AN-prototype i løbet af de sidste 2 år, og de gjorde altid et fremragende stykke arbejde - høj kvalitet (jeg kan også anbefale deres hurtige værktøjsservice og anodisering), pålidelig, ekstrem hurtig og perfekt kommunikation. Jeg sætter stor pris på at arbejde sammen med Davide og Vivian og har allerede anbefalet dem til mange af vores partnere.”
"Tilfreds med kommunikation, der giver mig selvtillid til at vælge AN-prototype. Projektleder forstod, hvad jeg havde brug for og tilbød løsninger til at løse mit problem. Projektlederen er meget positiv over for mig til at hjælpe med at overvinde nogle frustrationer, jeg havde. Leverede prototypeprodukterne som lovet. Meget taknemmelig for den personlige service, og jeg er allerede en tilbagevendende kunde. “