Indsætstøbningstjenester
Indstiksstøbning vil sandsynligvis være en relativt vanskelig proces. Det er derfor med AN-prototype. At arbejde med en så erfaren produktionspartner er den mest pålidelige løsning. AN-prototype sikrer, at plastkomponenter opfylder krav til materiale, ydeevne og kritiske tolerancer uden at øge produktionstiden eller omkostningerne.
- ISO 9001 & 13485 certificeret
- One-stop støbeløsninger
- Million+ Produktionsstøbning
- Gratis DFM for fremragende resultater
- Omkostningseffektiv og hurtig ekspedition
Upload 3D CAD-fil Få nyt tilbud på sprøjtestøbning
TRIN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer
- Alle uploads er sikre og fortrolige.
Pålidelig producent af indsatsstøbning
AN-Prototype leverer skærstøbningstjenester fra små batch-fremstilling til højvolumen sprøjtestøbningsproduktionskrav. Indsatsstøbning tilbyder ikke kun en sprøjtestøbningsmulighed for mere præcise og rene dele, men den er også mere omkostningseffektiv, fordi der ikke er behov for en anden operation gennem eftermontering eller varmesammensmeltning. Blandt alle de sprøjtestøbeprojekter, vi har været involveret i, har vi deltaget i mange indsatsstøbningsprojekter og fået et væld af erfaringer fra dem. Med vores ekspertise og omfattende erfaring kan du hjælpe med at bringe dit Insert Molding-projekt på markedet med succes.
Hvad er Insert Molding?
Indstiksstøbning er defineret som en delmængde af sprøjtestøbningsteknikker, der involverer indføring af en metaldel i hulrummet i en form før selve sprøjtestøbningen. Denne indsættelse kan udføres manuelt eller gennem en automatiseret proces ved hjælp af en robotarm. Efter at indsatsen er færdig, lukkes formen og plastik støbes over indsatsen, drejning de forskellige dele til en enkelt del.
Indstiksstøbning følger ikke en bestemt standardiseret tilgang; der er mange måder, folk kan gribe processen an og gøre den bedst til deres behov. Du kan bruge det til simple designs såsom elektrisk isolering eller til mere komplekse designs, der bruges i avancerede fremstillingsprocesser såsom bil- og rumfartsindustrien.
Hvorfor vælge indstiksstøbning?
En af de mest almindelige anvendelser af Insert Molding er at skabe fastgørelsesforbindelsesfunktioner til plastdele. Fastgørelseselementer gør det muligt at samle og adskille plastikkomponenter sikkert uden at beskadige produktet. Heat-set gevindindsatser er støbt af plast for at reducere risikoen for gevindskader under installationen. Grunden til, at indsatsstøbning er så praktisk et valg, er, at det eliminerer behovet for at bruge ekstra dele til at forbinde andre dele, når du skal danne en enkelt komponent. Dette er en billigere og mere sikker fikseringsmetode. At danne produktion på denne måde reducerer også arbejds- og energiomkostninger, fordi du effektivt kan håndtere et job, der kan kræve, at mange mennesker producerer mange emner, der bruger meget elektrisk energi i processen. På en måde er det en omkostningseffektiv teknologi, der ikke kun får arbejdet gjort dobbelt så hurtigt, men også halverer omkostningerne til hele produktionslinjen.
Reducer monteringsomkostningerne – Vi ved, at sprøjtestøbemaskiner kan lave tusindvis af dele om dagen. Denne stordriftsfordel kan reducere omkostningerne ved individuelle dele betydeligt. Enhver påkrævet montering kan være en stor tids- og omkostningsfaktor sammenlignet med andre processer som f.eks CNC bearbejdning, metalplader eller additivt fremstillede dele. Indsatsstøbning kan bruges til at reducere monteringstrin og derved maksimere omkostningsbesparelser.
Forbedring af plastdelens ydeevne – Vi ved, at plastikdele ikke er så stærke som metaldele. Men plast tilbyder også andre fordele, såsom reducerede omkostninger, overlegen designfleksibilitet og lavere vægt. Ved at kombinere metal- og plastmaterialer i én del udnyttes det bedste fra begge verdener. Metalindsatser kan bruges, hvor der kræves styrke og stivhed, mens resten af delen kan være lavet af plast for at spare vægt. Desuden modstår plastikdele ikke slid meget godt, mens metalindsatser tilføjer holdbarhed til delen.
Indsætstøbningsproces
Indsatsstøbningsprocessen ser ud til at være opdelt i fire adskilte trin, som grundlæggende er de samme som sprøjtestøbning proces.
Fastspænding: Det er vigtigt, at formen er sikret og fastspændt, fordi formen og størrelsen af slutproduktet vil afhænge af formens tilstand. Derfor skal der udvises forsigtighed; ellers vil den sidste del blive påvirket.
Indsprøjtning: Det smeltede materiale sprøjtes derefter ind i støbeformens hulrum, mens støbeformen udsættes for mere varme og tryk for ensartethed. Injektion skal ske hurtigt for at forhindre, at materialet begynder at afkøle, mens den injicerede proces stadig er i gang, hvilket kan påvirke den strukturelle integritet.
Køling: Når det injicerede materiale fylder modellen til det ønskede volumen, begynder afkølingsprocessen. Forvent en vis krympning under denne proces, så de fleste tilføjer normalt et par ekstra skud, før nedkølingen begynder at udligne forskellen.
Udvisning: Efter at der er gået tilstrækkelig tid, og afkølingen skrider godt frem, kan den størknede model nu slynges ud af formen ved hjælp af et udkastningssystem. Dette kan være vanskeligt, fordi det færdige produkt har tendens til at klæbe til formen, efter at det er afkølet; udstødningssystemet skal være stærkt og rent nok til ikke at beskadige formen.
Pålidelig udbyder af indsatsstøbning
Hvorfor vælge AN-prototype som din indsatsstøbningspartner
Indsatsstøbning er kun en del af vores sprøjtestøbningsekspertise. Vores nøglefærdige sprøjtestøbningstjenester overgår kundernes forventninger med den højeste kvalitet og integritet. Uanset om du har brug for sprøjtestøbning fra design til produktion, eller hjælp til et enkelt område af udviklingscyklussen, er vi her for at hjælpe.
Design for Manufacturability (DFM)
Post-sprøjtestøbning
Vi udfører deledekoration, kitting, montering, emballering og andre specialoperationer.
Værktøjsfremstilling
Vores forpligtelse til kvalitet strækker sig til værktøjsdesign og -fremstilling, hvilket sikrer, at du ikke behøver at arbejde med en anden leverandør for dette kritiske trin i produktionsprocessen.
Inspektion og certificering
AN-Prototype har bestået ISO9001 og ISO13485 certificering for at sikre, at kvaliteten af hver batch af dele kan opfylde dine krav og forventninger.
Anvendelser af plastindsatsstøbning
Indsatsstøbning kan bruges i bilindustrien, køkkenudstyr, husholdningsartikler, værktøj, udstyr, knopper, elektriske komponenter og andre industrielle applikationer. Indsatsstøbning reducerer ikke kun arbejds- og monteringsomkostninger, men er også overlegen i forhold til manuelt monterede dele med hensyn til reduceret størrelse og vægt, komponentpålidelighed, øget delstyrke og stivhed og øget designfrihed.
Medical Devices
Medicinsk udstyr skal være præcist i deres mål og volumen, da det bruges til at måle medicin, der administreres til mennesker. Indstiksstøbning er en af de få processer, der sikrer, at disse medicinske måleværktøjer fremstilles så præcist som muligt.
Bil industrien
Biler har altid brugt plastikdele, fordi de er holdbare, lette og nemme at udskifte. Disse dele er designet med høj præcision gennem indsatsstøbning for at sikre, at de passer perfekt sammen med andre bildele, og dermed sikre køretøjets sikkerhed.
Elektronik
Indsatsstøbning bruges til fremstilling af de fleste elektroniske enheder. For eksempel forskellige elektroniske plastkomponenter med kobbertrådsstifter.
Casestudie af AN-prototypeindsatsform
Projektbeskrivelse: Stik
Indsæt detaljer:Metalstifter
Indsæt numre: 5pcs
Injektionsstøbemateriale: PA66 +25%GF
Værktøjstype: Produktionssprøjtestøbeform
T1 prøver Ledetid:15 dage
Batchproduktionsmængde: 3000 stk/batch
Projektbeskrivelse: Cykellyskasse
Indsæt detaljer: Indendørs M4 gevindindsatser
Indsæt numre: 4 stk
Injektionsstøbemateriale: Abs
Værktøjstype: Produktion sprøjtestøbning
T1 prøver Ledetid: 20 dage
Batchproduktionsmængde: 1500 stk/batch
Projektbeskrivelse: Batteriramme
Indsæt detaljer: PEM M4 indsatser
Indsæt numre: 4pcs
Injektionsstøbemateriale: PA66 + 30% GF
Værktøjstype: Produktion sprøjtestøbning
T1 prøver Ledetid: 22 dage
Batchproduktionsmængde: 6000 stk/batch
Projektbeskrivelse: Opdagelsessag
Indsæt detaljer: Indenlandske M3 & M2.5 indsatser
Indsæt numre: 8pcs
Injektionsstøbemateriale: PC / ABS
Værktøjstype: Prototype sprøjtestøbning
T1 prøver Ledetid: 20 dage
Batchproduktionsmængde: 800 stk/batch
Projektbeskrivelse: Electronic Cap
Indsæt detaljer: Indendørs M3 indsats
Indsæt numre: 1 pc
Injektionsstøbemateriale: POM
Værktøjstype: Produktion sprøjtestøbning
T1 prøver Ledetid: 22 dage
Batchproduktionsmængde: 2600 stk/batch
Projektbeskrivelse: Controllerkabinet
Indsæt detaljer: Indendørs M2.5 indsatser
Indsæt numre: 12 stk
Injektionsstøbemateriale: PA66 + 20% GF
Værktøjstype: Prototype sprøjtestøbning
T1 prøver Ledetid: 23 dage
Batchproduktionsmængde: 160 stk/batch
Indsatsstøbningsmaterialer og indsatstyper:
En række forskellige materialer kan bruges i indstiksstøbning operationer, og valget af formmateriale eller plastharpiks afhænger af faktorer som formen, produktmaterialet og kemiske egenskaber samt produktets vægtykkelse. AN-Prototype er godt klar over egenskaberne af forskellige plasttyper, hvis du ikke er sikker på hvilket materiale du skal bruge, kan du rådføre dig med vores professionelle designere. Hovedfokus er at sikre, at værktøjet er levedygtigt og bæredygtigt under støbeprocessen.
Indsæt støbematerialer
termoplast betragtes som miljøvenlige som indsatsstøbningsmaterialer, fordi de kan genbruges mange gange. De er kemikaliebestandige og er et godt ideelt til at sikre differentiering og glans under støbning. Følgende er de vigtigste typer termoplastiske materialer, der almindeligvis findes på markedet:
- Akryl
- PC / ABS
- PP
- PA + GF
- POM
- nylon
- PS
- PE
- PMMA
- PVC
- PLAN
- PC
- PA6
Indsæt materialer
- Aluminium
- Messing
- Kobber
- Rustfrit stål
- Stål
- Titanium
- Nikkel
- Andre specielle materialer
Indlægstyper
Skruer, tapper, kontakter, stifter, bøsninger, rør, gevindbefæstelser, fjederkontakter og magneter
Nøgle DFM-anbefalinger i indsatsstøbning
1. Reducer antallet af gevindblade (inden for 10 så meget som muligt)
Dette skyldes overvejelser om sprøjtestøbningscyklustid. Medmindre det er højvolumen støbning, involverer det meste indsatsstøbning manuel placering af gevindindsatser i sprøjtestøbeformen. Hvis der er for mange gevindindsatser, vil sprøjtestøbecyklussen være meget lang. Plaststøbningsmateriale vil blive i tønden for længe. Materialet kan let overophedes, hvilket resulterer i høje rejekter i sprøjtestøbningsproduktionen. Især PC- og PMMA-materialer er varmefølsomme materialer, som er nemme at overophede.
2. Minimer længden af gevindindsatsen uden at gå på kompromis med funktionaliteten.
Dette kan reducere omkostningerne betydeligt. Jo længere gevindindsatsen er, jo dyrere bliver indsatsen. I de fleste tilfælde skal den funktionelle længde være mindre end 10 mm. Meget få er større end 15 mm. Bortset fra nogle store skaller kan gevindindsatse nogle gange være påkrævet at være 20-40 mm lange for at undgå for stor materialetykkelse og krympning af formoverfladen.
3. Placering af gevindindsatsen.
Dette er for stabiliteten af sprøjtestøbning produktion. Den bedste ting at gøre er at have begge sider af klingen i kontakt med værktøjet.
Eller i det mindste er der en side af indsatsens kontaktflade på værktøjet, og materialestrømmen under sprøjtestøbning skal beskytte denne kontaktflade. For producenten skal hulstørrelsen på indsatsen være stabil (+/- 0.02 mm), så gevindindsatsen holder godt på værktøjet.
Vores glade kunder!
“Min erfaring med at arbejde med AN-prototype har ikke været andet end fantastisk. Deres kommunikation er enestående, og Michin var altid tilgængelig til at besvare alle spørgsmål, jeg havde. De færdige produkter vi modtager er af højeste kvalitet, og lever op til forventningerne. Hvad der virkelig står, er den gode service, jeg altid modtager fra Michin. Han er altid forpligtet til at sikre, at vi var tilfredse. Samlet set vil jeg varmt anbefale AN-Prototype og Michin til alle, der leder efter en pålidelig og leverandør.
"Selv for en kompleks 5-akset CNC-bearbejdet del fik vi meget gode resultater fra AN-prototype. Vi lavede mange projekter med AN-prototype i løbet af de sidste 2 år, og de gjorde altid et fremragende stykke arbejde - høj kvalitet (jeg kan også anbefale deres hurtige værktøjsservice og anodisering), pålidelig, ekstrem hurtig og perfekt kommunikation. Jeg sætter stor pris på at arbejde sammen med Davide og Vivian og har allerede anbefalet dem til mange af vores partnere.”
"Tilfreds med kommunikation, der giver mig selvtillid til at vælge AN-prototype. Projektleder forstod, hvad jeg havde brug for og tilbød løsninger til at løse mit problem. Projektlederen er meget positiv over for mig til at hjælpe med at overvinde nogle frustrationer, jeg havde. Leverede prototypeprodukterne som lovet. Meget taknemmelig for den personlige service, og jeg er allerede en tilbagevendende kunde. “