Fremstilling af sprøjtestøbeforme
AN-Prototype har evnen til at fremstille præcisionsforme for at opnå brugerdefinerede enestående højkvalitets sprøjtestøbte plastdele, der opfylder sin forpligtelse til kvalitet, hurtig levering og konkurrencedygtige priser.
- ISO9001 & ISO13485 certificeret
- Tolerancer Op til ±0.002 mm
- Professionel DFM-rapport
- Gratis skimmelstrømsanalyse
Start dit sprøjtestøbningstilbud
TRIN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer
- Alle uploads er sikre og fortrolige.
Lav perfekte formværktøjer til bedre produktion
Fremstil dine sprøjtestøbte dele med state-of-the-art processer. Hos AN-Prototype er vi fuldt ud i stand til at skabe brugerdefinerede sprøjtestøbeværktøjer, der garanterer dit projekt en stor succes. Vi ved nok om sprøjtestøbning til at forstå det unikke ved dit projekt og derefter fremstille præcise plastsprøjtestøbeforme efter dine specifikationer. AN-Prototypes professionelle teknikere kan håndtere alle de komplekse problemstillinger, der er involveret i formproduktionsprocessen, ikke begrænset til struktur, materiale, overfladebehandling, kvalitet, levering og ultra-højvolumen fremstilling af dele.
I midten af 1950'erne gav opfindelsen af den store frem- og tilbagegående skrue inspiration til fremstilling af plastdele, løste problemet med ujævn opvarmning af plast ved opvarmning og åbnede nye horisonter for masseproduktion. Plastsprøjtestøbning er en proces, der bruges til at skabe store mængder tilpassede plastdele. Anvendelser spænder fra komplekse flykomponenter til simple produkter såsom børnelegetøj.
Med dygtige formdesignere, softwareteknologi og dyre CNC-maskiner fremstiller AN-Prototype plastsprøjtestøbeforme til fremstilling af støbte plastdele af høj kvalitet. Vores sprøjtestøbningseksperter ser frem til at arbejde sammen med dig om dine formfremstillingsprojekter for at skabe et solidt grundlag for fremstilling af specialfremstillede plastdele. Hvis du leder efter leverandører af plastsprøjtestøbeforme, kan vi opfylde dine behov.
Typer af plastsprøjtestøbeværktøj
Sprøjtestøbeforme kan opdeles i sprøjtestøbningsprototyper og produktionsstøbeforme efter deres formål.Sprøjtestøbning prototyper er nemme at få designfeedback og verifikation gennem højkvalitets prototypeforme. Skab lavvolumen tilpassede plaststøbte dele fra fremragende sprøjtestøbte prototyper. AN-Prototype udmærker sig ved at lave prototypeforme inden for få dage for at sikre, at du gennemfører funktionstest og verificerer markedsinteresse. Generel prototypeværktøj bruger billigt aluminium som råmateriale, hvilket hjælper dig med at reducere den økonomiske risiko før fuldskalaproduktion.Produktionsforme er produktionsforme af høj kvalitet til masseproduktion af plastdele. Vores produktionsværktøj er lavet af højstyrke, holdbart stål og er velegnet til fremstilling af hundredtusindvis af dele.
I henhold til strukturen af sprøjtestøbeværktøjer kan den opdeles i enkelt-hulrumsform, multi-hulrumsstøbeform, Stack Mold og 2K sprøjtestøbeform.
Single-Cavity Form
Omkostningseffektive sprøjtestøbeforme med enkelt hulrum er ideelle til fremstilling af plastdele i lavt volumen.
Multi-Cavity Form
Forme med flere hulrum kan skabe store mængder af støbte plastdele, hvilket sikrer en mere effektiv udnyttelse af cyklustiden, samtidig med at omkostningerne pr. del reduceres.
Stabelform
Øg gennemløbet af din sprøjtestøbningsproces og reducer de samlede deleomkostninger med innovative stabelforme, der muliggør flerkomponentsamlinger i én omgang.
2K sprøjtestøbeform
2K sprøjtestøbeforme kan lave plastikdele af to forskellige materialer, der sømløst kombinerer blød og hård plast i ét produkt. Konsolider fremstilling og montage i én støbeproces for at spare omkostninger.
Formfremstillingsprocesser
DFM
Når formordren er bekræftet, vil AN-Prototype starte en foreløbig analyse af designet for at forstå dellinjer, portplaceringer osv.
Formdesign og formflowanalyse
Det næste trin er at bruge prædiktiv modelleringssoftware til at forstå, hvordan det smeltede materiale vil opføre sig, når det kommer ind i formen for yderligere at forbedre formværktøjsdesignet.
CNC-bearbejdning og EDM
AN-Prototype bruger præcisions-CNC-maskiner til at fremstille det første parti af forme og i henhold til kundespecificeret plast, stål, aluminium og andre materialer.
T1 prøve
Den nylavede støbeform startede med en T1-prøve for at få en klar idé om, hvorvidt den passer til din endelige støbte del.
Forbedring om nødvendigt
Baseret på analysen af T1-prøven gennemgår vi formdesignet og foretager de nødvendige justeringer.
Påbegynd produktion og forsendelse
Vi fremstiller forme efter de endelige specifikationer og sender dem derefter til kunderne.
Hvordan er plastsprøjtestøbeform lavet?
Sprøjtestøbeværktøjer fremstilles hovedsageligt ved to metoder: CNC bearbejdning og bearbejdning af elektrisk udladning (EDM).
CNC-bearbejdningsstøbeværktøj
I traditionel form kræver standard støbeværktøj manuel brug af drejebænke, møller og bor. Med avanceret teknologi, CNC bearbejdning er blevet det vigtigste middel til at lave mere komplekse og præcise forme.
Formens kerne og hulrum er bearbejdet af en forberedt blok af stål, aluminium eller andet hårdt metal, og processen begynder med grov CNC-bearbejdning, ved hjælp af større skæreværktøjer til at skære grove konturer ud. Formmagere bruger generelt mindre nøjagtige (og derfor billigere) CNC-maskiner til grovbearbejdning, før de flytter formemnerne til højpræcisionsmaskiner. Derefter finbehandles formen i henhold til formens design.
Samtidig blev kobberblokken også bearbejdet samtidig med stålet for at sikre, at EDM-elektroder straks kunne bruges til videre bearbejdning af formen.
Rig erfaring med fremstilling af skimmelsvampe
Elektrisk afladningsbearbejdning til formfremstilling
Efter CNC-bearbejdning af formdelene lægges sidste hånd på geometrien. Dette kræver elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) for at opnå visse geometrier CNC møller ikke kan skabe.
Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) har været meget brugt til fremstilling af forme. EDM er en proces til at opnå den ønskede form ved at bruge elektroder lavet af grafit eller kobber. Den monteres derefter i en EDM-maskine og placeres over emnet nedsænket i en dielektrisk væske. Fordelen ved EDM-processen er, at den tillader forhærdet formdannelse og ikke kræver yderligere varmebehandling. For eksempel bruges wire EDM til at skære tandhjulstænder med skarpe indvendige hjørner og firkantede huller. Hulrum, kerner, stødløftere, objektglas og indsatser udsættes for en sedimentationsudladningsbearbejdningsproces ved hjælp af CNC-bearbejdede kobberelektroder. Den resulterende fine EDM-finish kan bruges som en afsluttende delfinish uden polering af formhulrummet.
Materialer til sprøjtestøbeværktøj
Det anvendte materiale i formen bestemmer dens levetid og kvaliteten af den sprøjtestøbte del. Vi tilbyder flere kvaliteter af materiale til sprøjtestøbeforme, der anvendes i forskellige stadier af produktudviklingen. Vores fagfolk vælger passende materialer for at opnå forskellige niveauer af dimensionel nøjagtighed og æstetisk kvalitet. Vi yder også professionel rådgivning om formmaterialer.
Værktøjsstål
Fremstiller højtolerance CNC-bearbejdede forme, de mest almindeligt anvendte materialer omfatter værktøjsstål.
Type: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Rustfrit stål
Sprøjtestøbeforme bruges kun til masseproduktion og er normalt lavet af dyrt stål og rustfrit stål.
Type: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium
Aluminiumsforme koster væsentligt mindre end værktøjsstål og rustfrit stål. Aluminiumsstøbeforme tilbyder hurtigere cyklusser og hurtig omstilling til fremstilling af lavt volumen.
Type: 6061, 5052, 7075
Hvad er plastsprøjtestøbning
En enkelt plastsprøjtestøbeform kan have et hulrum, der producerer en del ad gangen, eller flere hulrum, for meget store støbeforme, såsom flaskehætteforme, kan have mere end 100 hulrum.Plastiksprøjtestøbeforme består af to hoveddele: hulrumsdel af formen (del A) og udkastningsdelen af formen (del B). Disse formhalvdele er designet til at arbejde sammen som følger:
Sprøjtestøbningsproces
- Plastharpiks fra støbemaskinen kommer ind gennem "porten" på A-halvdelen.
- Indløbsbøsningen forsegler dysen på støbemaskinens sprøjtecylinder tæt. Dette tillader smeltet plast at strømme fra tønden ind i formen (eller "hulrummet").
- Indløbsbøsningen leder den smeltede plast gennem kanaler (kaldet "løbere"), der er bearbejdet ind i overfladerne af A- og B-halvdelene af formen.
- Smeltet plast strømmer gennem løberen og ind i en eller flere dedikerede porte og ind i hulrummet for at danne den ønskede del.
- Forme er normalt designet således, at den støbte del pålideligt forbliver på B-halvdelen af formen, når den åbnes. Løbere og indløbere trækkes fra A-halvdelen. Når den støbte del kastes ud af B-halvdelen, falder den frit.
Enkelt-hulrum vs Multi-hulrum sprøjtestøbning
sprøjtestøbning er en af de mest udbredte metoder til fremstilling af plastdele i dag, hvilket muliggør omkostningseffektiv fremstilling af identiske dele i stor skala. Det foretrækkes ofte frem for andre fremstillingsmetoder, herunder CNC-bearbejdning, polyurethan støbning, til højvolumen fremstilling af plastdele.
Multi-Cavity Form
Single-cavity eller multi-cavity forme er de to mest anvendte forme i sprøjtestøbning. Selvom både enkelt-hulrum og multi-hulrum sprøjtestøbningsprocesser kræver, at de samme grundlæggende operationer udføres i samme tidssekvens, bruges de to processer ofte til at opfylde forskellige behov eller tidskrav og er derfor sjældent udskiftelige. At vælge, om du vil bruge en sprøjtestøbeform med enkelt eller flere hulrum, er afgørende for dit projekts succes.
Vælg mellem en støbeform med enkelt hulrum eller en støbeform med flere hulrum
At vælge, om en form med enkelt hulrum eller en form med flere hulrum er bedst til et bestemt projekt, er ofte mere kompliceret, end man skulle tro. Generelt afhænger valget mellem en støbeform med enkelt hulrum eller en støbeform med flere hulrum af tidsramme og behov. Forme med flere hulrum er ofte et bedre valg, når der kræves mange identiske dele inden for en fastsat tid. Forme med flere hulrum giver producenterne mulighed for at lave flere dele hurtigere - en klar fordel ved at bruge flere hulrum på samme tid.
Imidlertid er forme med flere hulrum ikke altid de bedste til et bestemt projekt. Forme med flere hulrum kræver en større forudgående investering end forme med enkelt hulrum. Fremstilling af støbeforme med flere hulrum er dyrere, fordi de kræver mere materiale, arbejdskraft og energi end støbeforme med enkelt hulrum. Mens investeringen i sprøjtestøbeforme med flere hulrum helt sikkert vil betale sig, hvis dele bliver produceret i store mængder, kan det være mere fornuftigt at vælge en støbeform med enkelt hulrum, når du producerer små partier.
Designet med den rigtige form i tankerne
Det er altid klogt at kende dit marked og få en solid forståelse af dine produktbehov, så du kan designe og fremstille for at minimere omkostningerne. Dette gælder især, når det kommer til sprøjtestøbning. I betragtning af den tid og de betydelige omkostninger, der er forbundet med at skabe forme, er det afgørende for produktteams at udføre due diligence og vælge den type form, der bedst passer til produktet og markedets behov.
Heldigvis kan en erfaren designpartner som AN-Prototype hjælpe med at gøre disse beslutninger nemmere for dig. Vi er eksperter i den perfekte formfremstillingsproces samt design til fremstilling (DFM) principper. Følgende er fordelene ved AN-prototype ved fremstilling af formværktøjer. Hvis du er klar til at komme i gang, så kontakt os i dag for at lære mere om vores sprøjtestøbningstjenester.
Pålidelig sprøjtestøbningsservicefirma
Hvorfor vælge tilpassede sprøjtestøbningstjenester fra AN-prototype
Maksimal delstørrelse
1200 × 1000 × 500 mm
47.2 × 39.4 × 19.7 tommer
Minimum delstørrelse
1 × 1 × 1 mm
0.039 × 0.039 × 0.039 tommer
Formhulstolerancer
+/- 0.05 mm
+/- 0.002 tommer.
Del til del repeterbarhed
+/- 0.1 mm
+/- 0.0039 tommer.
Sekundære operationer
Formteksturering, tampontryk, lasergravering, gevindindsatser og grundmontage.
Inspektions- og certificeringsmuligheder
Første artikelinspektion,
ISO9001, ISO13485
Start dit næste sprøjtestøbeprojekt med AN-prototype
Hvis du ikke selv ønsker at udføre projektledelse af alle disse trin, kan teamet hos AN-Prototype hjælpe! Ethvert AN-Prototype sprøjtestøbningstilbud leveres med en gratis DFM-rapport og konkurrencedygtige priser. Når din ordre begynder, vil vores team af projektledere og kvalitetsingeniører sikre, at du modtager fuldt inspicerede dele af høj kvalitet og leverer dem til tiden i henhold til vores hurtige produktionsplan.
Galleri for sprøjtestøbeværktøj
Vores glade kunder!
“Min erfaring med at arbejde med AN-prototype har ikke været andet end fantastisk. Deres kommunikation er enestående, og Michin var altid tilgængelig til at besvare alle spørgsmål, jeg havde. De færdige produkter vi modtager er af højeste kvalitet, og lever op til forventningerne. Hvad der virkelig står, er den gode service, jeg altid modtager fra Michin. Han er altid forpligtet til at sikre, at vi var tilfredse. Samlet set vil jeg varmt anbefale AN-Prototype og Michin til alle, der leder efter en pålidelig og leverandør.
"Selv for en kompleks 5-akset CNC-bearbejdet del fik vi meget gode resultater fra AN-prototype. Vi lavede mange projekter med AN-prototype i løbet af de sidste 2 år, og de gjorde altid et fremragende stykke arbejde - høj kvalitet (jeg kan også anbefale deres hurtige værktøjsservice og anodisering), pålidelig, ekstrem hurtig og perfekt kommunikation. Jeg sætter stor pris på at arbejde sammen med Davide og Vivian og har allerede anbefalet dem til mange af vores partnere.”
"Tilfreds med kommunikation, der giver mig selvtillid til at vælge AN-prototype. Projektleder forstod, hvad jeg havde brug for og tilbød løsninger til at løse mit problem. Projektlederen er meget positiv over for mig til at hjælpe med at overvinde nogle frustrationer, jeg havde. Leverede prototypeprodukterne som lovet. Meget taknemmelig for den personlige service, og jeg er allerede en tilbagevendende kunde. “