Case Study-Rescue Vehicle Legetøj
Det er imponerende at se nogle fremragende projekter udført af AN-Prototype-teamet. Vi stræber efter at levere overlegne færdigheder og hjælpe dig med at opnå dele og produkter af høj kvalitet.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 certificeret.
- Mere end 160 certificerede materialer
- Tolerancer Op til ± 0.005 mm
- 100 % kvalitetsgaranti.
- Global levering
AN-prototype fabrik
Vores kraftfulde faciliteter
CNC-FRÆSNING TIL PROTOTYPING AF ALUMINUM FLYDENDE ENHED
- Fremstillingsproces: CNC-bearbejdning og boring
- Delmateriale: Aluminium 6061-T6
- Delstørrelse: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
- Overfladebehandling: Slibning, Anboring 1-1/2″ BSPT & M12, Anodisering
- Fremstillingstolerance: ± 0.05 mm
- Antal: 1 stk
- Leveringstid: 5 dage
Kunden er en japansk virksomhed, der leverer professionelle tjenester og tekniske løsninger til væskesystemer rundt om i verden. Dobbeltsidet fræsning, formstabilitet og fræsetolerancer var projektets udfordringer.
CNC Prototyping Trin:
Trin 1: CNC bearbejdning på den første side. Som en subtraktiv fremstillingsproces er substratet i blokken, der skal fræses, normalt 3 cm længere, 3 cm bredere og 0.5 cm tykt end delens størrelse. Det starter normalt med groft fræsning med store kraftige skæreværktøjer til hurtigt at fjerne uønskede materialer, og krymper derefter gradvist til mindre værktøjer for at fræse fine og sarte funktioner.
Trin 2: CNC-bearbejdning på anden side. For 3-aksede CNC multifacetterede fræsedele roteres emnet manuelt til side-ved-side fræsning, og emnet skal omplaceres nøjagtigt for at sikre fræsetolerancer. Roter de 5 sider af denne aluminiumsprototype (normalt de 6 sider af delen) til fræsning. Brug ABS-holder (gul bund) for at forhindre deformation af emnet under prototypebearbejdning.
Trin 3: CNC-bearbejdning på den tredje side. Efter fræsning af den første og anden side dukkede hovedformen af denne aluminiumsprototype op. Det fjerde aspekt er fræsning af 6 huller i bunden af delen.
Trin 4: CNC-bearbejdning på den femte side. Et af de to dybe huller på denne side er boret i stedet for fræset, fordi det overskrider fræsekapaciteten. Anboring 1-1 / 2 “BSPT er at opnå tæthed og også bore huller.
Trin 5: CNC-fræsning prototypen før overfladebehandling. Alle skærelinjer og grater på jordoverfladen fjernes ved slibning og derefter yderligere sandblæst og mørkeblå eloxeret.
Trin 6: Endelig efterbehandling af aluminiumanodisering. Den anodiserede film gør delene smukke, korrosionsbestandige og slidstærke. Aluminiumanodisering kan opnå forskellige farver og glans.
Trin 7: Leveret færdig aluminium prototype. Efter at have gennemført hydraulik- og montagetestene på de ankomne prototyper var kunden glad for at kunne lave små partier på 10 enheder snart.