Výrobky na bázi kovů jsou široce používány téměř ve všech aplikacích. Každé odvětví závisí na kovu pro to či ono a různé formy kovu mají různé procesy, pomocí kterých je možné je tvarovat a vyrábět. Výroba plechů je také oblíbenou metodou výroby výrobků na bázi kovu. Jak název napovídá, proces výroby plechu využívá plechy k navrhování a vývoji produktů. Níže uvedený průvodce obsahuje podrobné informace o procesu výroby plechu. Pokud se těšíte, že se o tomto tématu dozvíte více, jste na správném místě, takže si přečtěte níže.
Výroba plechů je proces, při kterém se plechy převádějí do požadovaných vzorů a rozvržení, aby se z nich vytvořily produkty. Tento proces zahrnuje ohýbání, řezání a sestavování plechů, aby se dosáhlo požadovaného tvaru kovu použitého v daném produktu.
Kovy používané při výrobě plechů jsou různé, zahrnují hliník, nerezovou ocel, ocel, měď, mosaz, zinek a další.
Kov ve formách se může lišit, pokud jde o tloušťku; to zahrnuje 0.006 až 0.25 palce. Tenčí plechy jsou vhodné pro základní aplikace a silnější plechy se volí pro aplikace, které vyžadují výrobu těžkých předmětů.
Výrobci volí různé techniky pro vytváření součástí pomocí plechových dílů ve spojení s výrobou plechu. K výrobě požadovaných produktů se používá více metod najednou. Mezi základní procesy však patří řezání, spojování a dokončování výrobku.
Technika výroby plechu
Proces výroby plechu vede k přeměně kovu ve formě plechu na součást potřebnou pro konkrétní aplikaci jeho tvarováním. Celý proces výroby plechu má však různé fáze a ty jsou popsány níže:
Techniky řezání plechů
Techniky řezání používané při výrobě plechů jsou zvoleny tak, aby se plechy rozřezávaly na potřebné velikosti a rozvržení. Existují různé techniky řezání a níže uvedená část tyto techniky podrobně popisuje.
Řezání laserem využívá k řezání tepelný proces, při kterém se pomocí laserových paprsků taví a řeže kov. Tento proces zahrnuje dvě odlišné metodiky. První z nich používá laserový paprsek o vysokém výkonu a způsobuje, že se kov vypařuje, když je vystaven vysokému paprsku laseru.
Druhá metoda využívá nadouvací plyn, kterým může být kyslík nebo dusík, což pomáhá chránit proces před postříkáním kovem. Je také ideální, pokud jde o odstranění přebytečného materiálu ze zářezu.
Proces řezání laserem používá různé kovy, včetně všech druhů oceli a neželezných kovů. Řezání hliníku je však trochu těžké, protože je reflexní. Obvyklá tloušťka plechů podporovaných touto metodou je mezi 20 mm až 40 mm.
Proces řezání laserem je ideální pro průmyslové aplikace a je velmi efektivní a flexibilní. Nabízí také extrémní přesnost a obsahuje více energie a plynu; je to tedy drahá metoda.
Plazmové řezání
Plazmové řezání je proces řezání plechů, který využívá ionizovaný plyn. Tento proces aplikuje na kovový plech obrovské množství tepla a roztaví jej. Výsledkem procesu je nerovnoměrný řez.
Plazmové řezání je způsob výroby plechu, který se dobře hodí pro materiály s elektrickou vodivostí. Pomáhá řezat hliníkové, měděné, mosazné a nerezové plechy, které mají střední tloušťku.
Proces plazmového řezání vede k okamžitému řezání, nabízí vysoce přesné řezy a je také vybaven automatizovanými procesy. Jedním z problémů tohoto procesu je jeho vysoká spotřeba energie; někdy také způsobuje velký hluk během procesu řezání.
Řezání vodním paprskem
Jak název napovídá, tento proces řezání vodním paprskem zahrnuje použití vody. Řez na plechu se provádí průchodem tlaku vodního proudu, který je relativně velmi vysoký, kolem 60000 XNUMX psi. Tato metoda je vhodná pro řezání všech druhů plechů.
Samotný proces je velmi univerzální a dokáže řezat materiály, které jsou tvrdé i měkké. Materiály se běžně volí pro řezání hliníku, nerezové oceli, uhlíkové oceli a mědi vodním paprskem.
Nejlepší na tomto procesu je, že nepoškozuje hrany ani nedává nedokončený výsledek. Nabízí vynikající povrchovou úpravu; komponenta tedy nemá žádné tepelné stopy.
Stříhání
Další technikou, která zahrnuje řezání plechů v procesu výroby plechu, je metoda stříhání. Odděluje materiály řezáním a je vhodný pro aplikace vyžadující velký objem součástí.
Tato metoda je vhodná pro měkké materiály; okraje plechů po řezání mohou být drsné, ale některé aplikace potřebují tento rovný a nerovný okraj. Je to však jedna z nejdostupnějších metod řezání a pomáhá vyrábět velké množství součástí ve stručném časovém rozpětí.
Proces však může vést k deformaci materiálu, a proto pro aplikace, kde jsou zapotřebí součásti s velmi čistým povrchem, nemusí být tento proces vhodný.
Zaslepení
Blanking využívá techniku punch and die, kdy se z dalšího obrovského kusu odstraní obrovský kus kovu. Zápustka ve zpracovatelském zařízení drží plech a prostřednictvím vysekávací síly vede razník k odstranění materiálu.
Tento proces je vhodný, pokud jde o výrobu zakázkových součástí, a úroveň nabízené přesnosti je také chvályhodná. Náklady na nástroje jsou však vysoké a zaberou spoustu času.
Děrování
Proces děrování působí silou na plech, který vytváří otvory, a kov opouštějící plech se jeví jako šrot a materiál, který zůstane na matrici, je navržená součást.
Otvory vytvořené touto metodou mohou mít různou velikost a design a je to rychlý proces, který vede k obrovskému objemu dílů v omezeném čase. Obrobek navíc nedochází k žádným deformacím, protože proces není tepelný, a proto netaví žádnou kovovou součást.
Řezání
Řezání je metoda zahrnující pilový zub a pomáhá při řezání kovu. Tento proces vede k použití síly, která odstraní malé třísky materiálu z celého plechu.
Několik ohybů podobných zubům pomáhá okrajově řezat plechy v požadovaných velikostech a rozloženích. Kovy vhodné pro tento úkol jsou mosaz, měď, hliník atd. Má horizontální a vertikální pily; horizontální pomáhají řezat delší plochy a vertikální jsou ideální pro složité a na přesnost orientované řezy.
Nejlepší na těchto pilách je, že mohou řezat rovně a mají mnoho pokročilých funkcí, které pomáhají zajistit přesné řezání.
Techniky tváření plechů
Fáze tvarování plechu při výrobě plechu má tendenci přetvářet materiály, které jsou v pevném stavu. Existují různé metody a techniky, pomocí kterých lze plech transformovat do požadovaných tvarů a jsou diskutovány níže:
Proces ohýbání zahrnuje transformaci plechu do požadovaného úhlu pro dosažení požadovaného tvaru. Stroje používané pro tento proces zahrnují válcovací a ohraňovací lisy.
Válcovací stroje pomáhají válcovat plech v daných rozsazích a ohraňovací lis používá k ohýbání plechu razník a matrici.
Existují různé metody ohýbání plechů, včetně ohýbání do V, ohýbání válců, ohýbání do U, ohýbání stíráním a rotační ohýbání. Proces ohýbání je vhodný pro kujné materiály, a to obvykle spočívá ve výběru měkké oceli a některých forem hliníku a mědi.
Ohýbání je vhodný proces z hlediska úspory nákladů za předpokladu, že objem výroby je mírný a kovovým dílům dává příkladné mechanické vlastnosti.
Lemování
Proces lemování se skládá ze dvou odlišných fází: první ohýbá kovový plech do tvaru V a druhá odstraňuje přebytečný kov a zplošťuje jej do požadovaného tvaru.
Proces lemování je vhodný pro vylepšení vzhledu dílů provedením zesílení hran vyrobených dílů.
Kvalita povrchu dílů může být tímto procesem zvýšena a komponenty mají rozměrové odchylky.
válcování
Proces válcování plechu spočívá v tom, že kov prochází válci a pomáhá rovnoměrně ztenčovat materiál. Válce vytvářejí na materiál sílu, která vede k deformaci materiálu, a to zploštěním materiálu.
Proces válcování se dělí na dva procesy: proces válcování za tepla a proces válcování za studena. Tento proces je obvykle pozorován v aplikacích, kde se používají válcované plechy, jako jsou výlisky, kola, ráfky kol, disky, trubky atd.
Tento proces je velmi rychlý a plní úkol efektivně. Díly vyžadující přísnou toleranci a složitost jsou obvykle navrženy pomocí tohoto procesu. Potřebuje však nemalé počáteční investice a je ideální pro vysoký objem výroby.
Lisování
Technika ražení používaná pro výrobu plechů je technika lisování za studena a využívá matrice, což vede k přeměně surových plechů do různých tvarů. Tento proces je vhodný pro mnoho druhů plechů, které se skládají z vysoce a nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli, mosazi, mědi a hliníku.
Lisování je metoda, která používá různé techniky k vytvoření mnoha návrhů a tvarů součástí se složitými rozměry a rozvržením. Tato metoda je cenově dostupná a vyžaduje méně nástrojů a práce, a proto je rychlým způsobem výroby různých součástí.
metaná
Curling, jak název napovídá, je metoda, která pomáhá přidávat kurikulární role do dutých plechů. Tento proces curlingu je založen na třech různých fázích.
Tato technika pomáhá eliminovat hrany ze součásti, které jsou ostré tím, že je zvlní, a také dodává součásti pevnost. Tento proces však musí být prováděn opatrně, protože může vést k určitým deformacím.
Kovové předení
Proces předení vyžaduje, aby vytvořil disky vyrobené z kovu. Materiál je umístěn v koníku a tvar je dán předením. Rotující válec uprostřed stroje rotuje a tvaruje kov.
Tento proces je vhodný pro kovová místa, která jsou vyrobena z materiálů jako mosaz, měď, hliník a nerezová ocel, a dokonce umožňuje výrobu dílů s dutým designem. Tato metoda může být kombinována s jinými technikami, jako je děrování a ohýbání, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a designu.
Techniky svařování plechů
Výroba plechu má velmi důležitý proces známý jako svařovací technika, která pomáhá spojovat plechy do dvou kusů. Tento proces svařovacích společností využívá tlak a teplo k provádění procesu svařování a existují různé způsoby, jak lze plechy svařovat dohromady.
Svařování sticků
Proces svařování materiálu používá elektrodu; tato tyč se používá k vytvoření oblouku, jakmile se dostane do kontaktu s plechem a používá k tomu elektrický proud. Vyrobený oblouk potřebuje teplotu více než 6300 Fahrenheitů, aby se kov roztavil.
Tato svařovací technika je vhodná pro svařování, je spojena s vysokou rychlostí a dobře funguje se zdroji energie, které mohou být stejnosměrné nebo střídavé. Při použití tohoto svařování však musíte být opatrní, což je příjemné, protože vysoká teplota může způsobit poškození plechu.
Svařování v inertním plynu
Tento svařovací proces využívá techniku stínění z drátové elektrody. Elektroda napomáhá spojování plechů a svary z ní vytvořené jsou vysoce kvalitní svary, které svou rychlostí účinku zaberou kratší dobu. Tato svařovací technika je vhodná pro tenčí plechy.
TIG svařování
TIG svařování je zkratka pro svařování wolframem v inertním plynu a tento proces vede ke kratšímu oblouku a používá se ke svařování těžkých kovů. Elektroda použitá při tomto druhu svařování je vyrobena z wolframu a obsahuje také inertní ochranný plyn.
Nejlepší na této metodě svařování je, že se hodí pro kovy, jako je titan, měď a hliník. Tento proces je vhodný pro letecký a automobilový průmysl, ale k jeho provedení potřebuje vysoce vyškolený odborník.
Tolerance zpracování plechu
V procesu výroby plechu je znalost přijatelné úrovně tolerance zásadní a její pochopení pomůže k lepším a přesnějším výsledkům. Tolerance při výrobě plechu je pochopení přijatelné odchylky, pokud jde o vlastnosti navrhovaného plechového dílu nebo jeho rozměry.
Některé běžné úrovně tolerance při výrobě plechu jsou následující:
Rozměrová tolerance určuje povolené odchylky rozměrů výroby součásti, včetně šířky, délky, průměrů dutých součástí atd., které mohou být mezi +0.1 mm a -0.1 mm.
Přijatelná odchylka z hlediska úhlů a ohybů přijatelné součásti je mezi =1 stupněm nebo -1 stupněm.
Uspořádání výroby součásti zahrnuje její rovinnost a zakřivené složení s parametrem variace tolerovatelným v rozsahu 0.2 mm až -0.2 mm.
Návrhářské tipy pro výrobu plechu
Proces výroby plechu má zlepšit rozvržení, design a funkčnost součásti a pro zlepšení jejího designu můžete postupovat podle níže uvedených tipů.
Tloušťka stěny
Součásti vyrobené procesem výroby plechu by měly mít jednotnou tloušťku stěny. Tloušťka obvykle vyráběná z plechů je obecně větší než 3 mm. Každý postup nabízí jiný rozsah tloušťky; řezání laserem může být mezi 0.5 až 10 mm a ohýbání plechu mezi 0.5 až 6 mm.
Ohyby v komponentě
Počet ohybů v procesu výroby plechu závisí na některých parametrech a ty jsou popsány níže:
K-faktor je důležitý faktor, který pomáhá vyhnout se deformaci a roztržení plechu. Rozsah ohybu by v tomto případě měl být mezi 0.3 mm až 0.5 mm. Výpočet k-faktoru tedy pomáhá najít správný přídavek pro hranu a vypočítá se vydělením neutrální osy tloušťkou materiálu.
Poloměr ohybu je také důležitým faktorem, protože malý poloměr může způsobit namáhání součásti a je třeba se mu vyhnout. Proto by kovy jako nerezová ocel měly mít poloměr ohybu podobný tloušťce kovu a křehké kovy mohou mít větší poloměr ohybu.
Orientace ohybu by měla být konzistentní, aby se zkrátila doba přípravy a náklady na výrobu.
Ohyby, které jsou příliš blízko okraje plechu, mohou vést k deformaci; přidáním reliéfů do designu je tedy eliminováno riziko pozdějšího roztržení součástí.
Výška ohybu by měla být větší než tloušťka zvoleného materiálu. Měla by mít dvojnásobnou tloušťku, aby se zvýšila kvalita součásti.
Hems
Při výrobě součástí z plechu se doporučuje vyhnout se plochým lemům. Je lepší mít roztrhané nebo otevřené lemy, protože se snadno nedeformují. Průměr vnitřní části lemu má navíc stejnou tloušťku jako plech a délka by měla být čtyřnásobkem tloušťky plechu.
Velikost průměru díry
Průměr otvorů v součásti a tloušťka materiálu by měly být stejné; i když je průměr větší než tloušťka plechu, je také mnohem lepší. Vede ke snížení rizika poškození a také pomáhá zkrátit čas a minimalizovat náklady.
Prostor uvnitř otvoru by měl mít také dvojnásobek tloušťky plechu, aby nemohlo dojít k deformaci. Otvory by také měly být daleko od okrajů, aby se zabránilo roztržení.
Kudrlinky plechů
Vnější poloměr zvlnění součásti by měl mít tloušťku dvojnásobku materiálu zvoleného pro výrobu součásti. Tento proces zvlnění vytváří na okraji dutý váleček.
Zvlněním okraje se na součást aplikuje síla, se kterou se zdá být manipulace bezpečná. V tomto případě by velikost otvoru měla být menší než poloměr zvlnění a tloušťka materiálu.
Podobně, pokud jde o hloubku zahloubení, měla by být větší než 0.6 mm tloušťky materiálu. Také vzdálenost mezi středy zahloubení by měla být alespoň 8násobkem tloušťky materiálu.
Zářezy a záložky
Maximální délka poutka by měla být 5násobek šířky a dvojnásobek tloušťky materiálu. Kromě toho by zářezy na druhé straně měly mít šířku stejnou jako tloušťka materiálu.
Umístění zářezů by mělo mít minimální vzdálenost jedné osminy mezi nimi. Jazýčky a zářezy by měly být umístěny mimo ohyb, aby se snížila možnost jakékoli deformace nebo poškození.
Plechové měřidlo
Jedním z hlavních aspektů při návrhu výroby plechu je měřidlo plechu. Tloušťka materiálu závisí na rozvržení a použití součásti. Velmi silné plechy budou mít omezený úhel ohybu.
Navíc, když jsou ohyby ostré, mohou způsobit praskliny v kovu; proto jsou nákladné a jejich výroba trvá déle. Proto jsou vhodné především tenčí materiály.
Materiály Výroba plechů
Proces výroby plechu může být prováděn s více materiály. Výběr materiálu však do značné míry závisí na aplikaci, protože je to úvaha, na které budou záviset fyzikální vlastnosti součásti.
Některé z běžně používaných materiálů používaných v procesu výroby plechů jsou následující:
Nerezová ocel
Nerezová ocel kombinuje různé materiály a obsahuje chrom, který nabízí odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodná pro výrobu plechů. Nerezová ocel je jedním z nejodolnějších materiálů, který poskytuje nesrovnatelnou pevnost.
Typické aplikace nerezové oceli jsou stavební průmysl, automobilový průmysl, palivové nádoby a většina kuchyňského náčiní.
Ocel válcovaná za tepla
Ocel válcovaná za tepla je také formou oceli, která je vhodná pro proces výroby plechů. Je vhodný v aplikacích, kde povrchová úprava a tolerance z hlediska rozměrů nejsou problémem. Je vhodný pro všechny druhy konstrukčních aplikací, včetně automobilových komponentů, zemědělských strojů, rámů automobilů atd.
Ocel válcovaná za studena
Ocel válcovaná za studena má vyšší pevnost ve srovnání s ocelí válcovanou za tepla. Když má být kvalita konečného komponentu vysoká, jako vhodná volba se ukazuje být ocel válcovaná za studena. Nabízí lesklý povrch, má hladkou texturu a je vhodný pro esteticky atraktivní aplikace. Běžně se používá ve svítidlech, automobilových součástech, domácích spotřebičích atd.
Ocel pokovená
Pokovená ocel se skládá ze zinkového povlaku, který pomáhá nabídnout odolnost proti korozi. Zvyšuje životnost součásti a zajišťuje snadné zpracování oceli z hlediska svařitelnosti a tvárnosti. Je široce používán v mnoha procesech výroby zařízení.
Hliník
Hliník je kov, který je známý svou pevností a nízkou hmotností. Používá se v kombinaci s jinými kovy a má tendenci vytvářet slitiny. Běžně používané hliníkové slitiny pro výrobu plechů jsou 5052 a 6061.
Nabízí rychlou obrobitelnost a je také odolný vůči korozi. Je také dobrým vodičem elektřiny a tepla a používá se pro mnoho aplikací, jako je letecký průmysl, automobily, kryty, lékařské vybavení, elektrické výrobky atd.
Mosaz a měď
Měď je široce používána pro výrobu plechů díky své vynikající ohýbatelnosti. Je to tvárný materiál a lze jej tvarovat válcováním a kladivem. Nekoroduje a součásti, které jsou vystaveny korozivním chemikáliím, mohou být vyrobeny z mědi, protože se neopotřebovává.
Na druhé straně mosaz se také používá v mnoha procesech výroby plechů. Mosaz je také materiál, který je odolný vůči korozi, je schopen zvládnout vysoké teploty a je široce používán pro svou vysokou úroveň elektrické vodivosti.
Existuje mnoho aplikací mosazi a mědi při výrobě plechů, které zahrnují elektronická zařízení, šrouby, trubky, armatury a kuchyňské náčiní.
Povrchové úpravy pro výrobu plechů
Některé součásti po vyrobení procesem výroby plechu podléhají povrchové úpravě a některé typy povrchové úpravy dostupné při výrobě plechu jsou následující:
Tryskání korálků
Dokončovací proces otryskávání kuličkami využívá skleněné nebo pískové kuličky, které jsou nastřeleny na součásti a způsobem, jakým na součásti dopadají, se nanáší hladká povrchová úprava.
Tento dokončovací proces dává součásti vynikající a hladký povrch a nemá vliv na rozměry. Je vhodný pro konečnou úpravu kovů, jako je měď, ocel a hliník, čímž se zvyšuje odolnost součásti.
Práškové lakování
Chcete-li přidat povrchovou úpravu na povrch součástí vyrobených pomocí výroby plechu, můžete zlepšit konečnou úpravu nastříkáním práškové barvy na povrch. Po nanesení práškové barvy se součástka nechá vypálit, aby se na povrchu vytvořila vrstva materiálu, která dodává odolnost proti opotřebení a korozi.
Práškové lakování je ideální pro díly vyrobené z plechu, protože dodává trvanlivost a nabízí odolnost proti teplu, takže jsou vhodné i pro všechny druhy povětrnostních podmínek.
Plechy jako hliník a nerezová ocel, pokud se používají pro výrobu součástí prostřednictvím výroby plechu, jsou obvykle povrchově upraveny práškovým lakováním.
Eloxování pomáhá přeměnit povrchovou vrstvu kovu na vrstvu oxidu. Tato forma eloxování je vysoce kompatibilní s titanem a hliníkem. Existují různé typy anodizačních procesů.
Typ 1 pomáhá vytvořit tenkou vrstvu na povrchu kovu pomocí kyseliny chromové. Typ 2 má tendenci používat kyselinu sírovou a vrstva vytvořená pomocí ní na kovovém povrchu jej činí odolným proti korozi a pevným. Typ 3 přidává povrchovou úpravu zahušťovadla, díky čemuž je odolný vůči korozi.
Eloxování je široce používáno v leteckých a automobilových součástech a dalších přesných přístrojích. Pomáhá zlepšit estetiku plechových dílů a činí je odolnými vůči korozi.
Laserové gravírování
Laserové gravírování, jak název napovídá, je proces povrchové úpravy, který pomáhá vyrýt požadovaný obrázek nebo text na kovový komponent. Je zvoleno především přizpůsobení součásti.
Proces využívá laser k přidání povlaku na součást a je vhodný pro materiály jako nerezová ocel, hliník a uhlíková ocel.
kartáčování
Kvalita povrchu kovového dílu je zvýšena po procesu výroby plechu pomocí vláknitých kartáčů. Proces kartáčování pomáhá odstranit otřepy, které mohou některé procesy výroby plechu zanechat na součásti.
Tento proces je také užitečný při odstraňování stop rzi, barvy a svařování z vyrobených součástí.
Sítotisk
Sítotisk pomáhá nanášet inkoust na některé oblasti kovové součásti. Tento proces využívá čepel a polyesterovou síťovinu. Šablony jsou navrženy tak, aby chránily oblasti, kam by se inkoust během procesu neměl dostat.
Sítotisk je nákladově efektivní proces používaný široce namísto gravírování a malování.
Aplikace plechových dílů
Díly vyrobené z plechu se vyrábějí pro četné aplikace a některé z nich jsou následující:
Letecký průmysl potřebuje součásti, které vyžadují vysokou toleranci a přesnost. Řada komponent, které jsou vhodné pro vesmírné použití a jsou lehké, se proto vyrábí pomocí procesů výroby plechů. Je to cenově dostupný proces a také pomáhá vyrábět složité součásti letadel.
Automobilový průmysl používá četné komponenty, které jsou vyráběny prostřednictvím výroby plechů. Z tenkých plechů se vyrábí střecha, kapota a panely používané ve vozidlech.
Ve zdravotnictví se používají komponenty vyráběné prostřednictvím výroby plechů a nástroje používané ve zdravotnictví musí být vysoce přesné a vysoce kvalitní. Proto se tento proces používá k výrobě automatizovaných nástrojů vhodných pro určité základní funkce. Aplikace MRI závisí na nerezové oceli a hliníku, protože neovlivňují magnetická pole.
Každý spotřebič je vyroben z kovu a pro zajištění vysoké kvality spotřebičů napomáhá proces výroby plechu k výrobě těchto spotřebičů a jejich krytů. Spotřebiče vyráběné prostřednictvím výroby plechu jsou mixéry, kapiláry a další zařízení.
Elektronické produkty, jako jsou drony, mobilní telefony, tablety a LED světla, jsou vyráběny z kovů a tento proces výroby plechů je zvolen. Řezání laserem a vodním paprskem se volí hlavně proto, že zajišťují rychlou a dostupnou metodu zpracování elektroniky.
Většina elektronických produktů je uzavřena v kovových pouzdrech, které jsou rovněž vyráběny procesem výroby plechu. Tyto kryty pomáhají chránit zařízení uvnitř, což se obvykle počítá pro LED panely, HDMI boxy, světlovody atd.
8 tipů, jak snížit náklady na výrobu plechu
Chcete-li snížit náklady na výrobu plechu, můžete se řídit některými základními tipy, jak je navrženo níže:
Výběr vhodné suroviny
Když je vybrán správný materiál podle aplikace, pomáhá to snížit náklady. Kromě toho existují možnosti, kde si můžete vybrat levné materiály, jako je ocel válcovaná za tepla a uhlíková ocel, které jsou ve srovnání s jinými možnostmi cenově dostupné.
Většina surovin má dokonce alternativy; například místo nerezové oceli můžete zvolit hliník. Má stejné vlastnosti a pomáhá šetřit náklady na výrobu. Pokovený materiál je také lepší volbou pro určitá prostředí, protože nabízí odolnost proti korozi a šetří náklady na další procesy povrchové úpravy.
Volba standardního rozchodu plechů
Standardní rozchod a velikost plechu jsou vždy nejlepšími možnostmi při navrhování jakékoli kovové součásti. Pokud se rozhodnete pro objednání unikátních plechových měřidel, zaplatíte více. Standardní jsou snadno dostupné; proto není nutné žádné přizpůsobení, což vede ke zvýšeným nákladům.
Odstraňte potřebu svařování a pokovování
Můžete snížit náklady na výrobu plechu tím, že odpadá nutnost svařování a pokovování. Dva z těchto procesů mají tendenci zvyšovat výrobní náklady; proto, když se jim vyhnete, můžete ušetřit na nákladech.
Udržujte návrhy jednoduché
Estetická hodnota složitých návrhů nemůže být nikdy odstraněna, ale také zvyšují náklady. Proto, pokud jde o řízení nákladů, navrhuje se, aby byly návrhy jednoduché a zajistilo se, že proces bude také jednoduchý.
Pokud existuje příliš mnoho ohybů a řezů, zpracování a další nástroje zaberou čas, což zvyšuje náklady na konečný produkt kvůli zvyšujícím se výrobním nákladům. Proto se doporučuje zachovat jednoduchý design, aby se ušetřila cena.
Zaměření na poloměr ohybu
Náklady na výrobu plechu lze snížit zaměřením na správnou geometrii při návrhu součástí. Vnitřní poloměr ohybu by měl být přibližně 0.762 mm ve srovnání s tloušťkou materiálu. Pomáhá to zjednodušit proces obrábění a snížit výrobní náklady.
Přiměřeně zvažte toleranci
Vlastnosti, které se skládají z užší tolerance, zvyšují výrobní náklady součásti. Proto je nezbytné brát ohled na přísnější toleranci. Takové součástky totiž vedou k opotřebení nástrojů v důsledku namáhání, takže potřeba výměny nástroje je poměrně častá.
Vyhněte se zakázkovým designovým spojovacím prvkům
Spojovací prvky s efektním přizpůsobeným designem mohou stát více, pokud jde o výrobu. Proto se doporučuje zvolit návrhy, které nevyžadují žádné přizpůsobení, abyste ušetřili výrobní náklady.
Vyberte si rozumné možnosti dokončení
Existuje nespočet možností povrchové úpravy, každá se samostatnou cenou. V závislosti na ceně si tedy můžete vybrat možnost dokončení. Některé možnosti povrchové úpravy, jako je gravírování a sítotisk, jsou nákladné, takže je možné se jim vyhnout.
Některé materiály jsou navíc takové povahy, že nekorodují; proto nepotřebují žádnou další úpravu. Volba pro ně by mohla být nákladnou zátěží a lze se jí vyhnout.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Protože jste si prošli podrobným vhledem do výroby plechů, budete mít nyní mnoho informací o tomto způsobu výroby součástí. Obsahuje podrobného průvodce procesy, materiálem a možnostmi povrchové úpravy, na které narazíte, když se rozhodnete pro výrobu plechů.
Pokud si tedy chcete nechat vyrobit komponenty prostřednictvím výroby plechu, můžete se na nás obrátit AN-Prototyp. Získáte tak možnost nechat si tímto procesem vyrobit všestranné spojení kovových dílů, které je vysoce kvalitní a nabízí cenovou dostupnost. Kontaktujte nás ještě dnes.
Nejčastější dotazy
1.Jaké nástroje se běžně používají v procesu výroby plechů?
Ans. K nástrojům používaným k výrobě součástek při výrobě plechu patří úhlové brusky, řezací brýle, zatmavovací helmy, řezačky drátu atd.
2.Jaké jsou běžné metody používané pro výrobu plechů?
Ans. Proces výroby plechu je vybaven některými metodami, které zahrnují soustružení, vrtání, řezání, odlévání, děrování atd.
3.Jaká je maximální přípustná tloušťka při procesu ohýbání plechu?
Ans. plechové desky mají obvykle tloušťku, která se pohybuje mezi 0.005 palce až 0.249 palce; v případě hliníkových a ocelových plechů je minimální tloušťka 0.250 palce a maximální 13 palců.