Mnoho takových komponentů kolem nás v různých průmyslových aplikacích se vyrábí pomocí kovů. Kovové součásti se vyrábějí po průchodu několika procesy; mezi nimi je také ohýbání plechů jednou z nejvýraznějších metod. Proces výroby součástí ohýbáním plechů je sledován v různých průmyslových odvětvích a je vybaven mnoha typy. Pokud se těšíte, že se o tomto procesu výroby kovových součástí dozvíte více, jste na správném místě. Tento průvodce níže vám pomůže porozumět různým technikám ohýbání plechů, jak se tento proces osvědčuje a jaká omezení má. O ohýbání plechu je toho hodně co se naučit, takže si přečteme níže:
Součástí je ohýbání plechu výroba plechů a umožňuje tvarovat kovový plech nebo jej ohýbat tak, aby bylo možné dosáhnout požadovaného designu součásti. Pro výrobu kovových lisovacích dílů se tato technika ukazuje jako jeden z nejčastěji používaných procesů.
V tomto procesu se používá ohýbací stroj k přeměně plechu do požadovaného tvaru, který pomáhá při transformaci. Tento proces může znít jednoduše, ale je složitější, protože vyžaduje velkou přesnost, pokud jde o rozměry.
2. Druhy ohýbání plechů
Existují různé typy procesů ohýbání plechů, každý s jinou aplikací a významem; ty jsou diskutovány níže.
2.1 skládací
Ohýbání plechu se provádí pomocí římsové brzdy nebo tyčového skladače a obsahuje upínací nosník, který pomáhá ohýbat plech a dosáhnout požadovaného tvaru. Plech je ohnut do tvaru V s kladným nebo záporným úhlem.
2.2 V-Ohýbání
Proces v-ohýbání, když se používá pro tvarování kovových součástí, používá matrici a razník; matrice je ve tvaru V a jejím ohýbáním pomocí razníku se můžete rozhodnout pro různé úhly. Plech se umístí nad V-zápustku a díl se následně ohne pomocí děrovacího lisu.
2.3 Dno
Bottoming je technika ohýbání do V, která stlačuje plech ve spodní části matrice, což pomáhá vytvořit požadovaný tvar v požadovaném úhlu. Problém zpětného odpružení lze vyřešit volbou procesu zakládání a plech je tvarován silou pomocí razníku.
2.4 Razení mincí
Ražba je technika ohýbání plechů, která pomáhá vytvářet díly s velmi vysokým profilem. Při tomto procesu ohnuté části neodpruží a mince pomáhá vytvořit malý důlek v plechu, což pomáhá vytvořit ohyb a rozdíl, což z ní činí oblíbenou techniku.
2.5 Ohýbání vzduchem
Ohýbání vzduchem je nejjednodušší technika ohýbání, ale musí být přesnější a může se vrátit zpět. Při ohýbání vzduchem se plech umístí do dutiny formy a razník vyvine tlak.
2.6 Ohýbání stírání
V procesu ohýbání stírání je kovový díl zajištěn pomocí svorky, na kterou působí síla. Plech pod tlakem síly se na plechu objeví otisk razidla. Tento proces ohýbání vyžaduje méně energie a nabízí mechanické výhody oproti jiným formám ohýbání.
2.7 Ohýbání válců
Ohýbání válců, jak název napovídá, je metoda, která pomáhá vytvářet součásti kovu, které mají křivky; to zahrnuje kužely a trubky. Používají se sady válců, které napomáhají křivkám při vystavení plechu.
2.8 Rotační ohýbání tažení
Kovové části jsou při tomto procesu umístěny na zvlákňovací matrici a tyto části jsou poté taženy tak, aby odpovídaly poloměru ohybu podle potřeby aplikace. Tato technika se běžně používá, aby mohl být ohnutý plechový díl chráněn před pomačkáním.
2.9 Krok ohýbání
Krokové ohýbání je metoda používaná k ohýbání plechů za účelem výroby součástí, která je vysoce nákladově efektivní a vhodná pro výrobu součástí v malých objemech. Pomáhá vytvářet souvislé ohyby do V s větším poloměrem části.
3. Výhody ohýbání plechů
Ohýbání plechu je oblíbený proces používaný k výrobě kovových součástí pomocí plechu. Některé z výhod, se kterými přichází, jsou popsány níže:
vysoká přesnost
Výsledky získané procesem ohýbání plechu zahrnují vysokou úroveň přesnosti, protože přesně určuje faktor a přídavek na ohyb. Vyráběné komponenty jsou tedy vysoce přesné.
Podporuje vysokou hlasitost
Proces ohýbání plechu může být automatizován; potřebuje méně nástrojů, a proto, pokud jde o výrobu velkého objemu kovových součástí, je tento proces vysoce účinný.
Snížená potřeba sekundárních procedur
Proces ohýbání je sám o sobě zdravý proces a poté, co jej použijete pro plech, nepotřebujete žádné sekundární procesy pro součásti. Jiné postupy, jako je řezání, vyžadují další svařování nebo dokončovací proces. Proces ohýbání plechu je tedy sám o sobě zdravý.
Nižší náklady na nástroje
Proces ohýbání plechu je jednoduchý, takže náklady na nástroje jsou také nižší. Proto, když se použije méně nástrojů, můžete ušetřit náklady na celý proces.
Snížení spotřeby dílů a hmotnosti
Pokud se rozhodnete pro ohýbání plechu najednou, můžete jej nechat tvarovat bez přidání více dílů do nástroje, pokud chcete, aby byl jeden díl ohnut. Navíc část, které chcete přidat pevnost, může být přidána ohýbáním bez zvýšení hmotnosti.
4. Omezení ohýbání plechu
Proces ohýbání plechu má také některé nevýhody, které je třeba vzít v úvahu při výběru této metody spolu s jejími výhodami. Některá z těchto omezení jsou následující:
Omezení tloušťky
Ohledně ohýbání plechu funguje jedno základní pravidlo: když je materiál tlustší, poloměr ohybu je větší. To vede k vytváření těsných ohybů na tenčích kovových plechech. Některé složité díly vyrobené touto metodou mohou být vyrobeny z lehkého materiálu nebo vhodné pro aplikace založené na menší zátěži. Když je materiál příliš silný, vede to po procesu ohýbání plechu k vyboulením.
Vyžaduje jednotnou tloušťku
Díly vyrobené ohýbáním plechu jsou vyrobeny z jednoho kusu materiálu, což znamená, že tloušťka jednotlivých částí stejných součástí musí být jednotná a neměnná.
Vysoká počáteční investice
Ohýbání plechu vyžaduje vysokou počáteční investici, a proto při použití pro výrobu kovových součástí je vhodné pomoci ušetřit náklady při velkém objemu. Proces nepokrývá počáteční náklady v malých objemech.
5. Aplikace ohýbání plechů
Proces ohýbání plechu je velmi oblíbený v mnoha aplikacích a nějakým způsobem tímto procesem prochází většina výrobků vyrobených z kovu kolem nás. Běžné aplikace ohýbání plechů jsou následující:
Domácí spotřebiče
Domácí spotřebiče mají ve své sestavě četné kovové součásti, z nichž většina je vyrobena z nerezové oceli. Domácí spotřebiče, jako jsou mixéry, sekáčky, mlýnky, pračky a mnoho dalších, se tedy vyrábějí z dílů založených na procesu ohýbání plechu. Příklad bubnu pračky mohl být navržen ohýbáním plechu.
Letecký a automobilový průmysl
Části letadel a vozidel jsou vyráběny z kovového materiálu a procházejí procesem ohýbání plechu pro informaci a rozhodnutí. Ohýbání umožňuje vytvoření požadovaného tvaru v požadovaných úhlech, které části jako boční panely mohou potřebovat, pokud jde o ohýbání plechu.
Stavební průmysl
Plechy jsou také široce používány ve stavebnictví a mnoho oblastí, jako jsou vrty, kolejnice pro bezpečnost a střešní krytiny, mají tendenci používat plech. K jejich vytvoření je sledován proces ohýbání plechu.
Healthcare Sector
Zdravotnický sektor používá řadu takových zařízení vyrobených z plechu a proces navrhování plechů používaných v tomto zařízení spočívá v ohýbání plechů. Příkladem takových procesů jsou přístroje MRI a lůžka pacientů.
Výrobní sektor
Výrobní sektor také závisí na procesu ohýbání plechu při výrobě několika takových součástí, jako jsou kotle používané pro různé účely.
6. Nejlepší plechový materiál pro proces ohýbání
Proces ohýbání plechů je vybaven několika formami plechů a některé běžné kovy, které se v tomto procesu používají a jsou velmi vhodné pro výrobu součástí pomocí procesu ohýbání, jsou následující:
Uhlíková ocel
Uhlíková ocel je pevný a pružný materiál používaný v mnoha součástech vyráběných ohýbáním plechů. Nejlepší na tom je, že uhlíková ocel je recyklovatelný materiál a dokonce snižuje uhlíkovou stopu.
Hliník
Hliník se používá v aplikacích, kde je problémem hmotnost, protože pomáhá při výrobě lehkých součástí. Používá se v letectví a proces ohýbání plechu může pomoci při výrobě součástí. Pokud se však ohýbání provádí pomocí hliníku, je třeba věnovat velkou pozornost tomu, aby rohy nepopraskaly.
Nerezová ocel
Vlastnosti nerezové oceli jsou chvályhodné; je to velmi pevný materiál s odolností proti korozi, a proto se používá v mnoha součástech vyráběných ohýbáním plechů.
Měď
V aplikacích, kde se má provádět proces ohýbání s vysokou přesností, se široce používá měděný materiál, a protože je levnější možností, má měď různé aplikace. Je to materiál odolný proti korozi a používá se v mnoha průmyslových aplikacích.
Titan
Titan je velmi vhodný kov pro ohýbání plechů, protože se jedná o pevnostně orientovaný materiál a mnoho výrobků používaných jako sportovní vybavení nebo lékařské vybavení je vyrobeno z tohoto plechu s následným ohýbáním.
7. Nástroje a zařízení pro ohýbání plechů
V procesu ohýbání plechu se používají různé nástroje a zařízení a některé z nich jsou popsány níže:
- Primárním nástrojem používaným při ohýbání plechů je brzda, která se používá v různých formách. Římsová brzda pomáhá sevřít plech a vytváří rýhu silou; ohraňovací lis se skládá z matrice a razníku, který pomáhá dávat tvar listu; Box and Pan brzda pomáhá vytvořit četné ohybové linie, a proto používají kovové výstupky jako prst, rovná brzda se snadno používá a nabízí vynikající přesnost. Ohýbací brzdy umožňují soustružení materiálů s různou tloušťkou.
- Tyčová složka je ohýbací zařízení s jednou rukojetí pro držení plechu, které pomáhá s ohýbáním jediným pohybem.
- Talířový válec provádí ohýbání za účelem vytvoření kulatých součástí a používá se pro kotle, soupravy, výměníky tepla atd.
- Ohýbací složka pomáhá vytvářet díly s maximální úrovní tloušťky až 1 mm.
- Válec na plech pomáhá vytvářet kruhové předměty, jako jsou oblouky, ohyby a válce.
8. Návrhové tipy pro ohýbané plechové díly
Pro dosažení hladce ohýbaných součástí z kovu je nezbytné dodržovat některé ze základních tipů, pokud jde o navrhování těchto dílů pomocí plechů, a to jsou následující:
- Pomocí laserového řezání můžete vytvořit ohybové reliéfy ve formě malých zářezů a tloušťka by měla být větší než tloušťka materiálu.
- Směr ohybu a válcování materiálu by si měly vzájemně odpovídat.
- Je nezbytné vytvořit paralelní ohybovou linii do strany, aby bylo možné správně dosáhnout účelu umístění.
- Když máte správnou vzdálenost mezi ohyby, dosáhnete ohybů, které jsou vhodné pro návrh součásti.
- Při vytváření průběžných ohybů je nezbytné, aby střední část návrhu součásti měla délku delší než příruby.
- Když je vzdálenost mezi otvorem a ohybem menší, může to deformovat návrh.
- Je nezbytné zajistit, aby ohyby ležely na stejné linii, pokud existuje více přírub.
- Šířka matrice by měla záviset na tloušťce materiálu, aby byl návrh vhodný.
9. závěr
Jak jste prošli tímto návodem výše, musíte všemu o ohýbání plechu rozumět. Poznání různých procesů spojených s ohýbáním plechů, příslušných nástrojů a výběru plechů je velmi důležité. Díky dobrému porozumění je snazší navrhovat komponenty.
Pokud hledáte komponenty nejvyšší kvality vyrobené z ohýbání plechu pro vaše aplikace, musíte kontaktovat AN-Prototyp. Budete mít možnost získat ty nejkvalitnější komponenty s příkladným designem.
Nejčastější dotazy
1.Jaké požadavky je třeba dodržovat při ohýbání plechů?
Ans. Pro dosažení správného návrhu by se měl poloměr nejmenšího ohybu rovnat tloušťce plechu.
2. Která forma oceli je nejlepší pro ohýbání plechů?
Ans. Nejběžnější formou materiálu pro ohýbání plechů je uhlíková ocel, která je vysoce flexibilní a spolehlivá, pokud jde o výrobu součástí.
3.Které kovy jsou nejodolnější vůči ohybu?
Ans. Wolfram je nejtvrdší kov a železo je také velmi tvrdé; proto se neohýbají snadno a snesou zahřívání a tavení.
4. Který materiál se snadno ohýbá ohýbáním plechu?
Ans. Kovy s vysokou kujností se velmi snadno ohýbají, jako je řešič, měděná ocel a zlato, a lze je snadno tvarovat podle potřeby pomocí všestranných designů.
Jaké vlastnosti kovů vedou k ovlivnění ohybem?
Ans. Pokud jde o ohybatelnost kovů, mez kluzu a čistota materiálu je vlastnost, která vede k dopadu na ohýbání.