Služby CNC frézování je obráběcí proces, který využívá počítačové řízení a rotující vícebodové řezné nástroje k postupnému odebírání materiálu z obrobku a výrobě dílu nebo produktu na míru. Tento proces je vhodný pro obrábění různých materiálů, jako jsou kovy, plasty, dřevo, a pro výrobu různých dílů a produktů na míru. Co je frézování? Jedná se o metodu obrábění, která využívá frézy k tvarování obrobku na stole, který je obvykle pohyblivý, i když některé frézky mají také pohyblivé frézy. Frézování bylo původně ruční operací prováděnou dělníky, ale dnes se většina frézování provádí na CNC frézkách, které využívají počítače k dohledu nad procesem frézování. AN-Prototype CNC frézování může poskytnout vyšší přesnost, přesnost a produktivitu.
Podobně jako u většiny tradičních mechanických CNC obráběcích procesů, AN-Prototype CNC frézovací proces využívá počítačové řízení k ovládání a řízení obráběcích strojů, které řežou a tvarují polotovar. Kromě toho tento proces sleduje stejné základní výrobní fáze jako všechny procesy CNC obrábění, včetně:
1. Navrhněte CAD model
2. Převeďte CAD model do CNC programu
3. Nastavte CNC frézku
4. Proveďte frézovací operace
Proces CNC frézování začíná vytvořením 2D nebo 3D CAD návrhu součásti. Kompletní návrh je poté exportován do formátu souboru kompatibilního s CNC a převeden pomocí softwaru CAM do programu CNC stroje, který řídí činnosti stroje a pohyb nástroje napříč obrobkem. Předtím, než obsluha spustí CNC program, připraví CNC frézku tak, že upevní obrobek k pracovní ploše obráběcího stroje (tj. ke stolu) nebo upínači obrobku (jako je svěrák) a namontuje frézovací nástroj na vřeteno obráběcího stroje. Proces CNC frézování využívá horizontální nebo vertikální frézku poháněnou CNC – v závislosti na specifikacích a požadavcích frézovací aplikace – a rotující vícebodové (tj. vícezubé) řezné nástroje, jako jsou frézy a vrtáky. Když je stroj připraven, operátor spustí program přes rozhraní stroje a vyzve stroj k provedení frézovací operace.
Kroky zpracování CNC frézováním:
Jakmile je zahájen proces CNC frézování, obráběcí stroj začne otáčet řezným nástrojem rychlostí až tisíců otáček za minutu. V závislosti na typu použité frézky a požadavcích frézovací aplikace, když se nástroj zařezává do obrobku, obráběcí stroj provede jednu z následujících operací k provedení potřebného řezu na obrobku:
1. Pomalu zasuňte obrobek do pevného rotačního nástroje
2. Přesuňte nástroj na pevný obrobek
3. Relativní pohyb nástrojů a obrobků
Na rozdíl od procesů ručního frézování, při CNC frézování obráběcí stroj obvykle dopravuje pohyblivý obrobek spíše než otáčením řezného nástroje. Operace frézování, které dodržují tuto konvenci, se nazývají sousledné frézování, zatímco opačná operace se nazývá konvenční frézování.
Frézování se obvykle nejlépe používá jako pomocný nebo dokončovací proces na obrobeném obrobku k poskytnutí definice nebo vytvoření prvků součásti, jako jsou díry, drážky a závity. Proces však lze také použít k tvarování zásobních materiálů od začátku do konce. V obou případech se při procesu frézování postupně odebírá materiál, aby se vytvořil požadovaný tvar a tvar součásti. Nejprve nástroj odřízne malé kousky (nazývané třísky) z obrobku, aby vytvořily přibližný tvar. Obrobek je pak frézován s vyšší rychlostí postupu a s větší přesností, výsledkem je hotový díl s jeho přesnými vlastnostmi a specifikacemi. Dokončený díl často vyžaduje několik průchodů k dosažení požadované přesnosti a tolerancí. U dílů se složitější geometrií, jakmile je operace frézování dokončena a součást je vyrobena podle vlastních navržených specifikací, frézovaná součást se přesune do fáze dokončování a následného zpracování ve výrobě.
Výběr řezných nástrojů
Protože rychlost vřetena a rozsah CNC obráběcích strojů jsou mnohem vyšší než u běžných obráběcích strojů a výstupní výkon vřetena je také velmi velký, ve srovnání s předchozími metodami zpracování, požadavky zahrnují vysokou přesnost, vysokou pevnost, vysokou tuhost, vysoká životnost a vysoká životnost. CNC obráběcí nástroje, včetně rozměrové stability, snadného nastavení a nastavení, kladou vyšší požadavky. To vyžaduje vhodnou strukturu nástroje, standardizaci a zřetězení geometrických parametrů. CNC nástroje jsou jedním z předpokladů pro zlepšení efektivity zpracování. Jejich výběr závisí na tvaru opracovávané součásti, stavu materiálu, tuhosti upínače a zvolených nástrojích pro obráběcí stroj.
Zvažte prosím následující:
1. Vyberte nástroje na základě řezného výkonu součástí a materiálů. Pro rotaci nebo broušení součástí z vysokopevnostní oceli, titanu a nerezové oceli se pro lepší odolnost proti opotřebení doporučují vyměnitelné karbidové nástroje.
2. Vyberte nástroj podle fáze zpracování součásti. To znamená, že ve fázi hrubého obrábění snižuje AN-Prototype CNC hlavně tuhost odstraněním dokončovacího obrábění za účelem výběru přesnějších nástrojů. V procesu polodokončování zajišťuje především přesnost obrábění a kvalitu výrobků dílů, ale zajišťuje vyšší výkon a životnost vysoce přesných nástrojů, nástroje používané ve fázi hrubování jsou méně přesné. 3. Vyberte nástroje a geometrické parametry podle charakteristik oblasti zpracování. Je-li struktura součásti přijatelná, musí nástroje s velkými průměry a malými poměry stran volit přes vystředěné hrany frézovacího nástroje pro řezání tenkostěnných a ultratenkých kyvadlových dílů a musí mít dostatečný dostředivý úhel pro snížení nástroje a řezné síly. řezných dílů. Při obrábění dílů z měkkých materiálů, jako je hliník nebo měď, zvolte stopkovou frézu s mírně větším úhlem, ne více než 4 zuby.
Typ CNC frézování
Obecné frézování:
Také známé jako čelní frézování nebo frézování desek, je proces obrábění plochých povrchů pomocí rotující stopkové frézy. Hlavní výhodou běžného frézování je, že jej lze provádět na jakémkoli typu stroje včetně obráběcích strojů (původní slovosled).
Úhlové frézování:
Tato frézovací operace umístí osu rotace nástroje pod určitým úhlem k povrchu obrobku, což má za následek designově specifikovaný úhlový řez, jako je drážka nebo rybina.
Čelní frézování:
Využívá osu rotace kolmou k povrchu materiálu. Čelní fréza nebo bruska odstraňuje materiál z povrchu obrobku jeho stranou dolů.
Vrtání:
Proces vrtání otvoru rotačním vrtákem. Vrtání je nejběžnějším typem CNC frézování.
Vystružování:
Proces zvětšování otvoru rotačním výstružníkem. Vystružování se často provádí po vrtání, aby se dosáhlo lepší povrchové úpravy obrobku.
Klepnutím:
Proces výroby závitů rotačním závitníkem. Závitování se obvykle provádí po vrtání, aby se vytvořily vnitřní závity v obrobku.
Co je to CNC frézka?
CNC frézka označuje frézku řízenou elektronickými digitálními signály. Jedná se o automatické zpracovatelské zařízení vyvinuté na základě obecných frézek. Dělí se do dvou kategorií: bez zásobníku nástrojů a se zásobníkem nástrojů. Mezi nimi CNC frézka se zásobníkem nástrojů také nazývaná obráběcí centrum.
CNC frézka se skládá hlavně z lůžka, frézovací hlavy, podélného pracovního stolu, sedla příčného lože, zvedacího stolu, elektrického řídicího systému atd. Dokáže dokončit základní frézovací, vyvrtávací, vrtací, závitovací a automatické pracovní cykly a dokáže zpracovávat různé složité tvary vačky, šablony a díly forem. Lůžko CNC frézky je upevněno na základně, která slouží k instalaci a instalaci různých součástí obráběcího stroje. Konzola má barevný LCD displej, ovládací tlačítka obráběcího stroje a různé spínače a kontrolky. Podélný pracovní stůl a příčná posuvná deska jsou instalovány na zvedací plošině a jsou poháněny servomotorem podélného posuvu, servomotorem příčného posuvu a servomotorem vertikálního posuvu pro dokončení podávání souřadnic X, Y a Z. Elektroskříň se instaluje za sloupek lůžka, který obsahuje elektrickou ovládací část.
3osé, 4osé a 5osé CNC frézky
3-osé CNC obrábění obecně označuje tři osy lineárního pohybu v různých směrech, jako je nahoru a dolů, dopředu a dozadu a doleva a doprava. Tříosý stroj může zpracovávat pouze jeden povrch najednou, což je vhodné pro zpracování některých částí disku. Toto je omezení pro mnoho dílů, které vyžadují opracování otvorů nebo drážek na více površích.
4osé CNC obrábění přidává osu rotace k 3osé, obvykle rotaci o 360° v horizontální rovině. Nemůže se však otáčet vysokou rychlostí a je vhodný pro zpracování některých krabicových dílů. Většina 4osých CNC strojů také umožňuje otáčení obrobku, kterému se říká osa b, což umožňuje stroji fungovat jako fréza i soustruh. Pokud potřebujete vyvrtat otvory do strany dílu nebo zakřiveného povrchu válce, je správnou volbou 4osé CNC obrábění. Velmi urychluje proces zpracování a má vysokou přesnost zpracování.
5-osé CNC obrábění je dodatečná rotační osa nad 4-osou, která obvykle otáčí svislou plochu o 360°. Pětiosé CNC obrábění již může být plně zpracováno a může dosáhnout jednorázového upnutí, což může snížit náklady na upínání a snížit škrábance a modřiny. .
Běžné CNC frézovací materiály
Hliníková slitina 6061 je vysoce kvalitní výrobek z hliníkové slitiny vyrobený procesem tepelného zpracování a předtažením. Přestože jeho pevnost nemůže být srovnávána s řadou 2XXX nebo 7XXX, má mnoho vlastností hořčíku a slitin křemíku. Hliníková slitina 6061 má vynikající zpracovatelský výkon, vynikající svařovací vlastnosti a vlastnosti pro galvanické pokovování, dobrou odolnost proti korozi, vysokou houževnatost a žádnou deformaci po zpracování, hustý materiál bez defektů a snadno se leští, snadno barvící film, vynikající oxidační efekt atd. Vlastnosti.
Hliníková slitina 7075
Hliníková slitina 7075 je za studena zpracovaná kovaná slitina s vysokou pevností, mnohem lepší než měkká ocel. 7075 je jednou z nejpevnějších komerčně dostupných slitin.
Hliníková slitina 7075 má obecnou odolnost proti korozi, dobré mechanické vlastnosti a anodickou reakci. Jemná zrna mají za následek lepší výkon při hlubokém vrtání, zvýšenou odolnost nástroje proti opotřebení a výrazné válcování závitů.
Měď
Čistá měď (také známá jako červená měď) je tažný kov s vynikající elektrickou vodivostí a růžově červeným povrchem. Není to čistá měď, obsahuje 99.9 % mědi a pro zlepšení povrchu a výkonu jsou přidány některé další prvky.
Červená měď má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, tažnost, hlubokou tažnost a odolnost proti korozi. Elektrická vodivost a tepelná vodivost červené mědi jsou na druhém místě po stříbře a je široce používána při výrobě elektrických a tepelně vodivých zařízení. Měď má dobrou odolnost proti korozi v atmosféře, mořské vodě a některým neoxidačním kyselinám (kyselina chlorovodíková, zředěná kyselina sírová), zásadám, solným roztokům a různým organickým kyselinám (kyselina octová, kyselina citrónová) a používá se v chemickém průmyslu. Má dobrou svařitelnost a lze z něj zpracováním plastů za studena i za tepla vyrobit různé polotovary a hotové výrobky. V 1970. letech XNUMX. století produkce červené mědi převyšovala celkovou produkci jiných typů slitin mědi
Mosaz
Mosaz je slitina mědi a zinku. Mosaz složená z mědi a zinku se nazývá obyčejná mosaz. Červená měď má vysokou pevnost, tvrdost a silnou chemickou odolnost proti korozi. Vynikající jsou také mechanické vlastnosti řezného zpracování. Mosaz má silnou odolnost proti opotřebení. Speciální mosaz se také nazývá speciální mosaz. Má vysokou pevnost, tvrdost a silnou chemickou odolnost proti korozi. Vynikající jsou také mechanické vlastnosti řezného zpracování. Bezešvá měděná trubka tažená z mosazi, měkká a odolná proti opotřebení.
Ocel 45
Ocel 45 je název v GB, také nazývaný „olejová ocel“. Tato ocel má vysokou pevnost a dobrou obrobitelnost.No. Ocel 45 má vysokou pevnost a dobrou obrobitelnost. Po vhodném tepelném zpracování může získat určitou houževnatost, plasticitu a odolnost proti opotřebení. Materiál má vhodné zdroje a je vhodný pro vodíkové svařování a argonové obloukové svařování.
40Cr ocel
40Cr je standardní třída oceli GB v mé zemi. Ocel 40Cr je jednou z nejpoužívanějších ocelí ve strojírenském průmyslu. Ocel 40Cr má dobré komplexní mechanické vlastnosti, dobrou rázovou houževnatost při nízkých teplotách a nízkou vrubovou citlivost. Ocel má dobrou prokalitelnost. Kromě úpravy kalením a popouštěním je tato ocel vhodná také pro kyanidaci a vysokofrekvenční kalení. Řezný výkon je lepší.
Ocel Q235
Ocel Q235 je druh uhlíkové konstrukční oceli a Q v jejím čísle oceli představuje mez kluzu. Normálně se ocel používá přímo bez tepelného zpracování. Hodnota kluzu oceli Q235 se bude s narůstající tloušťkou materiálu snižovat. Vzhledem k mírnému obsahu uhlíku má celkově dobré vlastnosti a dobře se shoduje s pevností, plasticitou a svařovacími vlastnostmi a má nejširší možnosti použití.
Ocel SUS304
SUS304 označuje nerezovou ocel 304, která se vyznačuje dobrým zpracovatelským výkonem a vysokou houževnatostí. Nerezová ocel 303 může být také zpracována. Ocel SUS304 má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti. Má dobrou zpracovatelnost za tepla, jako je lisování a ohýbání, nedochází k vytvrzování tepelným zpracováním a je nemagnetický.
Aplikační průmysl
Tolerance frézování jsou velké a přesnost je vysoká. Proto má širokou škálu aplikací. Zde jsou některé z jeho průmyslových aplikací.
Aerospace
Díly pro letectví a kosmonautiku, jako jsou: trupy leteckých motorů, oběžná kola a lopatky, vyžadují vysokou přesnost a preciznost a vícesouřadnicové vysokorychlostní CNC frézky a vertikální obráběcí centra dokážou přesně splnit tento požadavek a zajistit kvalitu zpracování a efektivitu výroby. V leteckém průmyslu se navíc často používají materiály jako titan a hliník, pro které je CNC frézování vhodné.
Automobilový průmysl
Automobilový průmysl je reprezentativní pro sériovou výrobu. Běžnými produkty jsou: vnitřní panely, hlavy válců, hnací nápravy, díly zavěšení, díly výfuků a převodovky. Výroba dílů v automobilovém průmyslu vyžaduje zvýšení efektivity bez ztráty přesnosti. Proto je důležité najít společnost s rozsáhlými zkušenostmi v oblasti CNC frézování. AN-Prototype se zaměřuje na rychlé prototypování a malosériovou výrobu plastů a kovů.
Má CNC obrábění, vakuové vstřikování, 3D tisk, vstřikování a další procesy. Získala mezinárodní certifikace ISO9001 a ISO13485 a spolupracuje s Google, ABB, General Medical Udržujte dlouhodobé vztahy spolupráce se společnostmi z Fortune 500. Továrna se nachází v Dongguan, Guangdong, s více než 20 inženýry. 5osé CNC obráběcí centrum dokáže zpracovávat díly se složitou strukturou. Trojrozměrný souřadnicový měřicí přístroj CMM může zajistit kvalitu prototypu a různé procesy povrchové úpravy mohou uspokojit potřeby výroby prototypů v automobilovém, lékařském, robotickém a dalším průmyslu. Nebo potřeby malosériové výroby.
Lékařský průmysl
CNC frézky se také používají k výrobě lékařských zařízení, jako jsou kyčelní implantáty a umělé srdeční chlopně. Lékařské komponenty, jako je protetika, vyžadují přesné a jedinečné provedení. Proto je pro takové díly lepší metodou CNC frézování. Zachovejte design, buďte produktivní a efektivní.
Výhody CNC frézování:
AN-Prototype vyrábí složité díly. CNC frézování je schopno vyrábět vysoce složité strojní součásti ve srovnání s tradičními metodami. Moderní CNC obráběcí stroje jsou navrženy pro provoz ve více osách. Obráběcí stroje a obrobky mohou interagovat z různých úhlů pohledu. Proces CNC obrábění AN-Prototype produkuje obrysové detaily, kterých nelze dosáhnout na tradičních strojích.
Když jsou procesy CNC frézování kombinovány s CAD a dalším konstrukčním softwarem, schopnost vyrábět složité strojní součásti se stává ještě silnější. Maximalizujte přenos digitálních návrhů na hmotné objekty. Rychlý a efektivní CNC frézovací proces AN-Prototype. Výrobní proces pomocí CNC frézování je rychlý a efektivní. Moderní technologie frézování umožňuje automatickou výměnu CNC fréz během provozu. Kromě toho může CNC frézování provozovat více os současně, aby se zkrátily doby cyklu.
Proč investovat do čističky vzduchu?
CNC frézování je ekonomičtější a snižuje plýtvání způsobené lidskou chybou. Nákladová efektivita je dalším faktorem, ze kterého mohou podniky těžit. Této výhody lze snadno dosáhnout u většiny CNC frézovacích operací. Jednou z oblastí, kde se tento přínos vyskytuje, je plýtvání materiálem. Tradiční procesy mletí jsou známé vysokým odpadem materiálu. Špatné výpočty se stávají běžnými kvůli nadměrnému lidskému zapojení do procesu obrábění. Proces CNC frézování snižuje odpad, protože automatizuje přesnější řezy.
AN-Prototype se zaměřuje na materiálovou rozmanitost. Před příchodem metod CNC frézování byly obráběcí stroje jedinečné v závislosti na materiálu. CNC frézky jsou jedinečné, protože dokážou zpracovat různé materiály. Patří sem kovy, jako je wolfram, stříbro, zlato, nerezová ocel a měď. V kategorii kompozitů může CNC frézování zpracovávat hybridní kompozity, grafitové kompozity, plasty vyztužené uhlíkovými vlákny