Tolerance CNC obrábění
prázdný

Martin.Mu

Expert na rychlé prototypování a rychlou výrobu

Specializujeme se na CNC obrábění, 3D tisk, odlévání uretanu, rychlé obrábění, vstřikování, odlévání kovů, plechy a vytlačování.

Dokonalý průvodce tolerancemi CNC obrábění

facebook
X
Pinterest
LinkedIn

Tolerance CNC obrábění se vztahují k tomu, jak blízko jsou skutečné rozměry součásti zamýšleným nebo návrhovým rozměrům. Jinými slovy, tolerance je měřítkem toho, jak velká odchylka rozměru je přijatelná. Pomocí CNC obrábění lze díly řezat s tolerancí až ±0.001 palce a někdy i lépe. CNC obrábění je zásadní proces při výrobě mechanických dílů. Jedná se o vysoce automatizovaný proces, který využívá přesné nástroje k vytváření složitých, vysoce přesných dílů. Dosažení těchto přísných tolerancí však může být pro výrobce náročné. V této příručce poskytneme přehled tolerancí CNC obrábění, faktorů, které je ovlivňují, a toho, jak navrhovat díly pro dosažení požadovaných tolerancí.

Jaké jsou tolerance CNC obrábění?

Tolerance je mírou míry přípustné odchylky od určeného rozměru. Koncepce tolerancí se používá k zajištění toho, aby hotové díly byly konzistentní a přesné. CNC stroje jsou schopny vyrábět přesné díly a komponenty v extrémně úzkých tolerancích. V závislosti na materiálu a procesu mohou být tolerance nízké až na několik mikronů. Jeden mikrometr (µm) je jedna miliontina metru.

Tolerance CNC obrábění

Tolerance jsou uvedeny ve strojírenských výkresech, které slouží jako vodítko pro výrobce pro výrobu dílu nebo součásti s požadovanou tolerancí. Toleranci lze zadat jako kladnou nebo zápornou odchylku od jmenovité hodnoty. Například tolerance ±0.1 mm znamená, že skutečný rozměr se může lišit až o 0.1 mm od jmenovité hodnoty.

Typy tolerancí CNC obrábění

CNC obrábění tolerance jsou rozhodující pro výrobu přesných dílů, které splňují požadované normy a specifikace. Strojní konstruktéři by měli jasně rozumět různým typům tolerancí, aby zajistili, že díly, které navrhují, budou fungovat tak, jak bylo zamýšleno. Pět typů tolerancí zkoumaných v tomto příspěvku jsou rozměrová, geometrická, povrchová úprava, házivost a soustřednost a polohová tolerance. Zvážením těchto tolerancí mohou konstruktéři pomoci minimalizovat výrobní náklady a zlepšit efektivitu a spolehlivost dílů.

1. Rozměrové tolerance:
Jedná se o nejběžnější typ tolerancí CNC obrábění a řídí velikost, tvar a polohu obráběných součástí. Zajišťují, že díly jsou v přijatelném rozsahu měření a jsou funkční, pasují a montují se na jiné díly. Rozměrové tolerance jsou na technických výkresech vyjádřeny jako plus nebo mínus hodnoty a liší se v závislosti na složitosti součásti a požadované úrovni přesnosti.

2. Geometrické tolerance:
Geometrické tolerance se používají k určení přípustných odchylek tvaru a orientace prvků, jako jsou drážky, díry a profily. Zajišťují, že součásti jsou v přijatelném rozsahu úhlů, poloměrů a vzdáleností. Geometrické tolerance jsou vyjádřeny pomocí symbolů na GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) a často se používají k prevenci nadměrných výrobních nákladů.

3. Tolerance povrchové úpravy:
Tolerance povrchové úpravy řídí hladkost, texturu a drsnost povrchu obráběných součástí. Zajišťují, že díly mají konzistentní a požadovaný vzhled povrchu a umožňují dílům fungovat tak, jak bylo zamýšleno. Tolerance povrchové úpravy jsou vyjádřeny pomocí symbolů jako Ra (aritmetický průměr) a Rz (maximální výška) a liší se v závislosti na materiálu, nástrojích a použití součásti.

4. Tolerance házivosti a soustřednosti:
Tolerance házení a soustřednosti se používají k určení přípustných odchylek rotace součásti kolem její osy a zarovnání středu prvků. Zajišťují hladký a přesný chod dílů při používání, snižují vibrace a opotřebení. Tolerance házivosti a soustřednosti jsou vyjádřeny pomocí symbolů nacházejících se v grafu GD&T a často se používají u dílů, které vyžadují přesné otočení nebo umístění.

5. Tolerance polohy:
Tolerance polohy určují přípustné odchylky polohy mezi prvky součásti, aby se zajistilo, že bude lícovat a sestavit s jinými součástmi v požadovaném rozsahu. Zajišťují, že díly do sebe přesně zapadají a zabraňují jakýmkoli mezerám nebo nesouososti, které mohou ovlivnit výkon hotového výrobku. Tolerance polohy jsou vyjádřeny pomocí symbolů nacházejících se na grafu GD&T a často používaných v dílech, které vyžadují přesné vyrovnání, jako jsou díly používané v leteckých aplikacích.

Běžné tolerance CNC obrábění

Běžné tolerance CNC obrábění

CNC obrábění je široký obor, který zahrnuje frézování, soustružení, povrchové úpravy a další. Tolerance CNC obrábění se u každého procesu liší podle typu použitého řezného nástroje. Níže jsou uvedeny standardní tolerance CNC obrábění pro běžné procesy:

  • Směrovač: ± 0.005″ nebo 0.13 mm
  • Soustruh: ± 0.005″ nebo 0.13 mm
  • Router (nástroje na řezání těsnění): ± 0.030″ nebo 0.762 mm
  • Frézování (3osé): ± 0.005″ nebo 0.13 mm
  • Frézování (5osé): ± 0.005″ nebo 0.13 mm
  • Gravírování: ± 0.005″ nebo 0.13 mm
  • Tolerance proříznutí kolejnice: ± 0.030″ nebo 0.762 mm
  • Obrábění šroubů: 0.005″ nebo 0.13 mm
  • Vysekávání ocelových pravidel: ± 0.015″ nebo 0.381 mm
  • Povrchová úprava: 125 RA

Pokud tyto hodnoty porovnáte s alternativními technologiemi repasování, zjistíte, že procesy CNC obrábění zahrnují užší tolerance.

Tolerance v CNC obrábění

Význam tolerancí v CNC obrábění

Tolerance hrají klíčovou roli v CNC obrábění a zajišťují, že konečný produkt je funkční, bezpečný a spolehlivý. Přísné tolerance jsou nezbytné v různých průmyslových odvětvích, kde musí díly do sebe přesně zapadat, a dokonce i malé odchylky mohou mít katastrofální následky. Proto musí konstruktéři strojů věnovat přísnou pozornost tolerancím ve svých návrzích a zajistit, aby byly výrobní procesy sledovány a kontrolovány tak, aby splňovaly jejich specifikace. Dodržováním tolerancí lze dosáhnout efektivních výrobních procesů, úspor nákladů a bezpečných a spolehlivých produktů.

1. Splnění standardů kvality

CNC stroje jsou konstruovány pro výrobu přesných dílů, které splňují přísné standardy kvality. Pro dosažení požadované přesnosti je nezbytné dodržovat tolerance během procesu obrábění. I sebemenší odchylka od požadovaných měření může mít za následek díly, které nesplňují kvalitativní specifikace. To může vést k řadě problémů, jako je předčasné selhání dílů nebo nesprávné dosednutí.

2. Zajištění kompatibility

V mnoha průmyslových odvětvích musí díly do sebe přesně zapadat, aby správně fungovaly. Pokud tolerance nejsou dostatečně těsné, díly do sebe nemusí zapadat, což vede k výrobním chybám, snížené funkčnosti a neúspěšným produktům. Například v leteckém průmyslu, kde mohou být tolerance těsné až na několik mikronů, může jediná odchylka vést ke katastrofálnímu poškození.

3. Podpora efektivity

CNC stroje jsou navrženy pro přesnost a rychlost. Dodržováním tolerancí zajišťuje co nejefektivnější proces obrábění. Stroj se totiž nemusí zastavovat a opakovaně kontrolovat přesnost dílů, což může zpomalit celkový proces. Se správnými tolerancemi naprogramovanými ve stroji může proces pokračovat bez přerušení, což má za následek rychlejší výrobní časy, zvýšenou produktivitu a snížení nákladů.

4. Nákladově efektivní výroba

Udržování tolerancí při CNC obrábění může být nákladově efektivní, pokud je provedeno správně. Je to proto, že proces vyžaduje méně materiálových a pracovních zdrojů k výrobě kvalitních produktů. Nejsou-li tolerance monitorovány a chybovost se zvyšuje, může to vést k plýtvání zdroji v důsledku vyřazených produktů, zpoždění ve výrobě a přepracování. Navíc to může mít za následek dodatečné náklady spojené s přepracováním a opravou dílů.

5. Minimalizace rizika

Přísné tolerance jsou zásadní při výrobě dílů nebo systémů, které představují bezpečnostní riziko. Například lékařská zařízení, automobilový a letecký průmysl vyžadují přísnou kontrolu tolerance, aby se minimalizovalo riziko poruchy. Udržením tolerancí v rámci specifikací lze minimalizovat riziko selhání zařízení, zranění a smrti.

Faktory v tolerancích CNC obrábění

Faktory v tolerancích CNC obrábění

Tolerance CNC obrábění jsou zásadní pro zajištění kvality a funkčnosti obráběných dílů a součástí. Při určování vhodných úrovní tolerance je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, geometrie a velikost součásti, řezné parametry a nástroje, schopnost stroje a aplikační požadavky. Pochopením těchto faktorů a úzkou spoluprací se zákazníkem mohou konstruktéři, inženýři a výrobci optimalizovat proces CNC obrábění, omezit chyby a přepracovat a dodávat vysoce kvalitní produkty, které splňují nebo překračují očekávání zákazníka.

1. Typ a vlastnosti materiálu: Jedním z nejdůležitějších faktorů, které ovlivňují tolerance CNC obrábění, je typ materiálu, který bude obráběn. Různé materiály mají různé fyzikální vlastnosti, jako je tvrdost, tažnost, pevnost v tahu, elasticita a tepelná vodivost, které mohou ovlivnit proces obrábění a přesnost hotového dílu. Například hliník je lehký, měkký a vysoce obrobitelný materiál, zatímco nerezová ocel je tvrdý, houževnatý a obtížně se obrábí. Proto možná budete muset upravit tolerance, aby vyhovovaly vlastnostem materiálu.

2. Geometrie a velikost součásti: Složitost a velikost obráběné součásti nebo součásti může také ovlivnit tolerance CNC obrábění. Díly se složitými prvky, úzkými rohy nebo malými poloměry mohou vyžadovat jemnější tolerance k dosažení požadované přesnosti, zatímco objemnější a robustnější díly mohou tolerovat volnější tolerance. Kromě toho rozměry a orientace součásti vzhledem k řeznému nástroji mohou ovlivnit tolerance obrábění, zejména pokud je třeba součást během procesu obrábění znovu upevnit nebo přeorientovat.

3. Řezné parametry a nástroje: Řezné parametry a nástroje používané při CNC obrábění mohou významně ovlivnit úrovně tolerance. Faktory jako řezná rychlost, průměr nástroje, opotřebení nástroje, povrchová úprava a ostrost nástroje mohou ovlivnit tolerance obrábění. Například nižší řezné rychlosti a menší průměry nástrojů mohou zlepšit přesnost tolerance, ale mohou prodloužit dobu cyklu a náklady. Navíc různé řezné nástroje, jako jsou vrtáky, stopkové frézy, závitníky a výstružníky, mají specifické meze tolerance a mohou ovlivnit rozměrovou přesnost součásti.

4. Možnosti a kalibrace stroje: Přesnost a opakovatelnost CNC stroje používaného pro obrábění může mít značný vliv na úrovně tolerance. CNC stroje mají různé úrovně přesnosti, od standardních až po špičkové modely, které poskytují přesnost na úrovni mikronů. Je nezbytné používat stroj, který dokáže trvale udržovat úzké tolerance v průběhu velkého výrobního cyklu. Přesnost a výkon stroje se však mohou časem zhoršovat v důsledku opotřebení, takže k zajištění optimálního výkonu stroje je nezbytná pravidelná údržba, kalibrace a kontroly kvality.

5. Požadavky na aplikaci a zákazníka: Posledním faktorem, který je třeba vzít v úvahu při určování tolerancí CNC obrábění, je zamýšlené použití aplikace a požadavky zákazníka. Některé aplikace mohou vyžadovat vysokou přesnost a úzké tolerance, zatímco jiné nemusí takové úrovně přesnosti vyžadovat. Kromě toho mohou úrovně tolerance ovlivnit funkční požadavky produktu, provozní podmínky a prostředí. Specifikace zákazníka a průmyslové normy mohou také určovat přijatelné rozsahy tolerance pro produkt, takže je nezbytné tyto požadavky jasně sdělit zákazníkovi a sladit je s výrobními procesy.

Jak najít správnou toleranci pro součásti CNC obrábění?

Pro strojní konstruktéry je nalezení správné tolerance pro jejich díly zásadní pro zajištění správné funkce jejich výrobků. Je to proto, že tolerance je míra odchylky povolené v rozměrech nebo vlastnostech součásti. Bez příslušných tolerancí může být část příliš volná nebo příliš těsná, což vede k nesprávné funkci, což může nepříznivě ovlivnit celkový design nebo výkon produktu.

1. Pochopte funkci součásti

Před nastavením tolerancí je nezbytné porozumět funkci součásti. To zahrnuje kladení otázek, jako je to, k čemu je díl zamýšlen, jak bude používán a jakým faktorům prostředí bude vystaven. Odpovědi na takové otázky vám poskytnou dobrou představu o provozních podmínkách součásti, což vám pomůže určit vhodnou toleranci pro její rozměry nebo vlastnosti.

2. Zvažte výrobní proces

Dalším faktorem, který je třeba mít na paměti při nastavování tolerancí, je výrobní proces. Každý výrobní proces má své vlastní možnosti a omezení, která mohou ovlivnit tolerance, kterých lze dosáhnout. Například díl vyrobený vstřikováním může mít jiné tolerance než díl vyrobený pomocí CNC obrábění. Proto je nezbytné vzít v úvahu výrobní proces při určování vhodné tolerance pro součást.

3. Podívejte se na průmyslové standardy

Dalším způsobem, jak určit správnou toleranci pro vaši součást, je podívat se na průmyslové standardy. Existují organizace, které poskytují směrnice o tolerancích pro různá průmyslová odvětví. Například Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) poskytuje normy pro strojírenství, které mohou výrobci použít jako základ pro stanovení tolerancí.

4. Proveďte testování a analýzu

Jakmile nastavíte toleranci pro vaši součást, je nezbytné ji otestovat a analyzovat, abyste se ujistili, že splňuje požadované specifikace. Testování a analýzy lze provádět pomocí metod, jako jsou měření rozměrů, funkční testy a testy prostředí. Pokud díl nesplňuje specifikace, lze odpovídajícím způsobem upravit toleranci.

5. Použijte software pro analýzu tolerance

Nakonec můžete použít software pro analýzu tolerancí k určení správné tolerance pro vaši součást. Tento software vám umožňuje zadávat rozměry a tolerance vašich součástí a poté spouští simulace k vyhodnocení dopadu těchto tolerancí na celkový návrh. To může ušetřit čas a snížit potřebu fyzického testování, které může být nákladné a časově náročné.

6. Spolupracujte se spolehlivou CNC obráběcí společností

Spolupráce se spolehlivým poskytovatelem služeb CNC obrábění je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak získat požadované tolerance součástí. Své nápady na projekt a specifikace můžete prodiskutovat s odborníkem na CNC výrobu a určit vhodné tolerance.

Než budete moci odeslat požadavek na výrobu vaší společnosti pro rychlé prototypování, musíte určit tolerance. Poskytnutí těchto informací může vést k významným úsporám nákladů a času. A co víc, je důležité pochopit, že pokud neurčíte konkrétní tolerance, většina výrobců CNC se automaticky vrátí ke svým standardním tolerancím.

Ačkoli se to může zdát jako nevýznamná odchylka tolerance, může to ovlivnit lícování a funkci finálního dílu. Pokud například obrábíte součástku s malým otvorem, i když je ±0.156 mm, není snadné do něj nasadit jeho souseda.

Váš důvěryhodný odborník na služby CNC obrábění

V AN-Prototype jsme investovali do nejmodernějších CNC strojů v oboru. Naše stroje mohou dosáhnout užších nebo volnějších tolerancí v závislosti na požadavcích vašeho projektu. Máme také odborné strojníky a inženýry s hlubokými znalostmi různých obráběcích technik, abychom zajistili, že vaše díly budou standardně obrobeny.

Kvalita je nejvyšší prioritou, pokud jde o naše služby CNC obrábění. Chápeme, že přesnost je pro strojní konstruktéry zásadní, a náš spolehlivý systém kontroly kvality zajišťuje, že dodáváme obrobené díly, které splňují vaše specifikace. Garantujeme standardní tolerance pro CNC obrábění a naše kovové díly splňují DIN-2768-1-fine, zatímco plastové díly odpovídají DIN-2768-1-medium.

Pokud jde o toleranci, dodržujeme standardní toleranci ±0.005 palce pro naše služby CNC obrábění. Dokážeme také zvládnout nejpřísnější tolerance přibližně ±0.0002 palce (±0.005 mm), což je přesně šířka lidského vlasu. S tak úzkými tolerancemi nám můžete důvěřovat, že dodáme obrobené díly, které splňují vaše požadavky.

Specializujeme se na služby v oblasti CNC obrábění a máme širokou škálu výrobních možností, které uspokojí potřeby vašeho projektu. Dokážeme zpracovávat různé materiály, včetně kovů a plastů, a využíváme pokročilé techniky pro obrábění složitých geometrií, včetně 5osého obrábění. Nabízíme také dokončovací služby, abychom zajistili, že vaše obrobené díly budou připraveny k použití.

Závěrem lze říci, že pokud jste strojní konstruktér a hledáte odbornou službu CNC obrábění, nehledejte nic jiného než AN-Prototype. S našimi nejmodernějšími zařízeními, zkušenými inženýry a závazkem ke kvalitě dodáváme opracované díly, které odpovídají vašim konstrukčním požadavkům. Kontaktujte nás ještě dnes a nechte nás vyřídit váš další projekt.

Nejoblíbenější

Související příspěvky

Čína vstřikovací služby

Nejlepší průvodce čínskými vstřikovacími službami

Vstřikování je jedním z nejoblíbenějších procesů výroby plastových výrobků. Je to rychlý, všestranný, nákladově efektivní a přesný způsob vytváření vysoce kvalitních plastových dílů. Vstřikování je kompatibilní s různými materiály pro výrobu složitých trojrozměrných tvarových dílů a je široce používáno v hračkách, lékařství, automobilovém průmyslu, zemědělství, průmyslu, letectví a dalších oborech. čínské

Náklady na CNC obrábění

Nejlepší průvodce náklady na CNC obrábění

I když se dnešní technologie 3D tisku stává sofistikovanější, CNC obrábění je stále nenahraditelné. CNC obrábění kovových nebo plastových dílů je efektivní a ekonomická metoda. Pokud váš příští projekt využívá CNC obráběné díly, pak pro vás budou náklady na CNC obrábění předmětem většího zájmu. Výpočet nákladů na CNC obrábění je

SLA a SLS

Ultimate Guide to SLS a SLA

SLA a SLS jsou dva nejoblíbenější procesy ve službách 3D tisku. Oba používají lasery k rychlému vytváření vlastních dílů. Mnoho společností nebo designových nadšenců má problém se mezi těmito dvěma procesy rozhodnout, nebo dokonce poznají rozdíl mezi nimi. SLA i SLS mají jedinečné výhody, liší se však v tiskových materiálech,

cnc-obrábění-nerez-ocel

Nejlepší průvodce CNC obráběním nerezové oceli

Přesné CNC obrábění dílů z nerezové oceli je volbou pro průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový, lékařský a vojenský průmysl, díky svým ideálním mechanickým vlastnostem. Nerezová ocel má vynikající obrobitelnost a vynikající rovnoměrnost, stejně jako dobrou zpracovatelnost a svařitelnost, díky čemuž je ideální pro různé projekty CNC obrábění. Nerezová ocel je také vysoce tažná

CNC obrábění hliníku

Nejlepší průvodce CNC obráběním hliníku

AN-Prototype je přední poskytovatel služeb CNC obrábění hliníku v Číně. Máme tým vysoce kvalifikovaných inženýrů, strojníků a specialistů na kontrolu kvality schopný vyrábět hliníkové díly s přesností a precizností.

Výroba plechů

Nejlepší průvodce výrobou plechu

Výrobky na bázi kovů jsou široce používány téměř ve všech aplikacích. Každé odvětví závisí na kovu pro tu či onu věc a různé formy kovu mají různé procesy, pomocí kterých lze tvarovat a vyrábět. Výroba plechů je také oblíbenou metodou pro výrobu výrobků na bázi kovu. Jak název napovídá, list

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • VÝŠKA