Společnost AN-Prototype se již mnoho let zaměřuje na CNC obrábění hořčíkových dílů. Vyrábíme primárně rychlé prototypy, zakázkové díly a malé až střední série. Nabízíme 3osé, 4osé, 5osé a CNC soustružnické obrábění. Všechny operace provádíme interně v naší moderní obráběcí dílně. Po obrobení můžeme díl změřit/dokumentovat a poskytnout zprávu ve 100% plné velikosti s různými možnostmi povrchové úpravy.
Hořčík je devátý nejrozšířenější prvek ve vesmíru, čtvrtý nejrozšířenější prvek na Zemi a třetí nejčastěji používaný kov (po železe a hliníku). Hlavním lákadlem hořčíku je, že je to nejlehčí kov. Hořčík a jeho slitiny jsou lehké jako technické plasty, ale houževnaté jako kovy. Po slitinování hořčík převyšuje poměr pevnosti k hmotnosti všechny ostatní kovy. To dává hořčíku pevnost v tahu srovnatelnou s ocelí a hliníkem a zároveň pomáhá snižovat hmotnost.
Obliba hořčíku ve výrobě sahá až do 3. světové války, kdy se z něj vyráběly letecké komponenty. V následujících desetiletích se hořčík stal stále běžnějším v automobilovém, leteckém a lékařském průmyslu. V posledních deseti letech jeho použití v nových energetických autodílech, chemickém průmyslu, fotografickém vybavení, audio zařízení, XNUMXC produktech, robotech a dalších oborech stále roste. Přirozené vlastnosti hořčíku a výhody, které zákazníkům nabízí, z něj činí atraktivní možnost pro CNC obrábění.
Výhody CNC obrábění Magnesium
Ve srovnání s jinými kovy je hořčík také velmi snadno zpracovatelný a běžně používané procesy jsou: řezání, děrování, vrtání, frézování, soustružení atd. Řezné síly a celkový výrobní čas potřebný pro CNC obrábění hořčíku jsou výrazně nižší ve srovnání s jinými kovy. Hořčík má vysokou obrobitelnost a lze jej obrábět CNC, aby se vytvořily zakázkové díly s vysokou pevností a vynikající odolností proti korozi.
Krátké třísky produkované během CNC obrábění hořčíku mají za následek nejen vynikající povrchovou úpravu, ale lámání třísek je rovnoměrné a konzistentní, takže je obrábění snazší a přesnější než u jiných kovů. Používání hořčíku také vyžaduje méně energie než jiné kovy (například asi o 55 % méně než slitiny hliníku) a snižuje opotřebení řezných nástrojů, čímž se prodlužuje jejich životnost. Snad nejdůležitější je, že úspory dosažené snížením spotřeby energie a zvýšenou životností nástroje v kombinaci s úsporami díky vysokým rychlostem obrábění a vysokým rychlostem posuvu zkracují celkovou dobu obrábění a snižují náklady na CNC obrábění.
CNC frézování je použití počítačem řízeného systému kombinovaného s řezným nástrojem nebo frézou k řezání materiálu z pevného bloku za účelem vytvoření dílů vyrobených z materiálů, jako je kov, plast, dřevo a sklolaminát.
CNC soustružení je, když je tyč materiálu držena ve sklíčidle a otáčena, zatímco nástroj je přiváděn do obrobku a odebírá materiál, aby se vytvořil díl v požadovaném tvaru. CNC soustružené díly jsou většinou kruhové prvky.
CNC vrtání
CNC vrtání je obráběcí proces, který využívá rotační řezný nástroj k vytvoření kulatého otvoru v obrobku. Tyto otvory jsou obvykle určeny pro šrouby nebo šrouby pro účely montáže.
CNC závitování
CNC závitování je proces vytváření závitů na součásti. Musí se navrtat závitníkem a našroubovat do otvoru se zkosením konce, aby bylo možné šroub nebo svorník zašroubovat do otvoru.
Rizika CNC obrábění Hořčík
CNC obrábění hořčíku je riskantní a může způsobit požár nebo výbuch, pokud nebudou přijata vhodná opatření. To představuje nebezpečí pro CNC obráběče, protože třísky a prach vznikající při CNC obrábění hořčíku jsou vysoce hořlavé. Bez řádné péče a přípravy se CNC obrábění hořčíku může stát vážným bezpečnostním rizikem. Například v roce 2018 vypukl v Michiganu požár v závodě na výrobu hořčíkových dílů. Navzdory závažnosti incidentu a zprávám v médiích museli hasiči čekat, až oheň přirozeně uhasí, protože voda nebyla schopna uhasit požár způsobený hořčíkem.
Za zmínku stojí , že hasicí přístroje jsou nezbytnou součástí každé CNC obráběcí dílny na hořčík. V případě požárů hořčíku budete potřebovat hasicí přístroj třídy D určený speciálně pro požáry kovů, který obvykle obsahuje hasicí prostředek, jako je chlorid sodný nebo měděný prášek. K hašení požárů kovů lze navíc použít kbelík s pískem.
Dále se podíváme na osvědčené postupy pro bezpečné CNC obrábění hořčíku a dalších hořlavých kovů. Pojednává o správném odstraňování třísek, preventivních opatřeních a dalších tipech pro snížení rizika požáru ve strojírně.
Nejlepší postupy pro CNC obráběče Hořčík
Hořčík zní velmi nebezpečně, ale přesné CNC obrábění je všestranný proces pro bezpečnou výrobu hořčíkových dílů, pokud jsou přijata nezbytná opatření. Níže jsou uvedeny osvědčené postupy pro bezpečné CNC obrábění hořčíku.
Udržujte nástroje ostré
Použití ostrých řezných nástrojů pro hořčíkové CNC obrábění pomáhá zmírnit nebezpečí, protože tupé nástroje způsobují extrémní teplo. Proto může při CNC obráběcích operacích zapálit hořčíkové třísky. Tvrdokovové nástroje si zachovávají svou tvrdost a je méně pravděpodobné, že při obrábění hořčíku za vyšších teplot vzniknou jiskry.
- Vysokorychlostní ocelové nástroje
Rychlořezné ocelové nože jsou vyrobeny z kalených ocelových slitin a jsou ideální pro obráběcí aplikace s menší náročností a malým až středním výrobním měřítkem. Kromě toho jsou řezné nástroje z rychlořezné oceli levné a také vhodné pro nízké řezné rychlosti potřebné pro řezání hořčíku.
- Solid Carbide Tool
Monolitní karbidové stopkové frézy, výstružníky a vrtáky jsou ideální pro náročné aplikace obrábění hořčíkových slitin díky své vynikající odolnosti proti opotřebení a dobré tepelné odolnosti díky vysoké tepelné odolnosti a vysoké tvrdosti.
- Povlakované karbidové řezné nástroje
Tenké povlaky řezných nástrojů se speciálními povlaky, jako je nitrid titanu a hliníku (TiAlN) nebo nitrid titanu (TiN), zvyšují jejich odolnost proti opotřebení a snižují tvorbu nánosů ostří při CNC obrábění hořčíku.
- Polykrystalické diamantové nástroje
Polykrystalické diamantové nástroje mají vynikající odolnost proti opotřebení a jsou ideální pro výrobu hořčíkových dílů s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.
Vyhněte se příliš malému úhlu hřbetu
Při CNC obrábění hořčíku se doporučuje vyhnout se příliš malému úhlu hřbetu, protože malý úhel hřbetu vytvoří při obrábění dlouhé úplné třísky, které mohou snadno zamotat rotující řezný nástroj. To může vést k velkému hromadění tepla, což vytváří nebezpečí požáru kvůli hořlavosti hořčíkových slitin.
Vyhněte se kontinuálním čipům
Včas zkontrolujte velikost a typ třísek vznikajících při CNC obrábění hořčíku. Nejlepším obecným pravidlem je, že nespojité třísky pomáhají účinně odvádět teplo z řezného nástroje a povrchu obrobku, čímž snižují riziko požáru. Nespojité třísky s velkou hloubkou řezu lze získat při nízkých rychlostech posuvu a středních až vysokých řezných rychlostech.
Používejte chladicí kapalinu minerálního oleje
Při CNC obrábění hořčíku musíte použít chladicí kapalinu minerálního oleje. Tyto chladicí kapaliny zmírňují rizika požáru a výbuchu a zlepšují kvalitu povrchu dílů obráběných hořčíkem. Při obrábění hořčíku se však nedoporučuje používat chladicí kapaliny na vodní bázi. Tyto chladicí kapaliny na vodní bázi mohou reagovat s hořčíkem za vzniku vysoce hořlavého plynného vodíku.
K likvidaci třísek použijte vakuum s ochranou proti výbuchu
Nespojité hořčíkové třísky vznikající při CNC obrábění mohou být stále nebezpečné, i když jsou dodrženy parametry obrábění potřebné pro výrobu nespojitých třísek. Profesionální CNC obráběcí dílny musí včas používat nevýbušné vakuové systémy a odsávačky, aby bezpečně odstranily hořčíkové třísky a prach z CNC obráběcích strojů.
Závěr
AN-Prototype je důvěryhodná rychlá výrobní společnost s rozsáhlými zkušenostmi s řešeními zakázkového obrábění. Naši inženýři mají více než 15 let zkušeností se zpracováním hořčíkových slitin, titanových slitin, hliníku a dalších kovů a technických plastů. Ať už působíte v leteckém, elektronickém, vojenském, lékařském, zemědělském, osvětlovacím nebo automatizačním průmyslu, AN-Prototype může poskytnout vysoce kvalitní zákaznická řešení CNC obrábění, která splní jedinečné potřeby vašeho projektu.
Máte zájem dozvědět se více o CNC obrábění hořčíku nebo jiných materiálů? Neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Náš tým odborníků je vždy připraven pomoci.
