Účel a funkce povrchové úpravy obráběných dílů: Účelem povrchové úpravy CNC obráběných dílů je dosažení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení, krásy a zlepšení životnosti.AN-Prototype má dlouholeté bohaté zkušenosti v řadě služeb z dílů zpracování až po povrchovou úpravu až po montáž. Kromě CNC technologie má také velmi bohaté zkušenosti s povrchovou úpravou. Stávající proces povrchové úpravy zahrnuje: lakování, vypalování, práškové stříkání, pískování, tryskání, eloxování, oxidace tlustých vrstev, mikrooblouková oxidace, galvanické pokovování, elektroforéza, laserové gravírování, sítotisk, kreslení drátem, leštění zrcadlem, barvení, černění, CD vzor, leptání, vysoký lesk, leptací vzor, kapání lepidla atd.,
Jedná se o elektrolytický oxidační proces, který přeměňuje povrch materiálu na ochranný film, znesnadňuje oxidaci a korozi, prodlužuje životnost a dosahuje vzhledu různých barev. Běžně používané oxidační úpravy se dělí na: běžné eloxování, oxidaci tažením drátu, tvrdou oxidaci, oxidaci tlustého filmu, mikroobloukovou oxidaci atd. Materiály, které lze oxidovat, jsou: slitina hliníku, slitina hořčíku, slitina titanu atd.
Díly pro zpracování hliníkové slitiny budou po dlouhé době na vzduchu oxidovány. Oxidový film přirozeně vytvořený na hliníkovém povrchu je amorfní, což způsobí, že hliníkový kovový povrch ztratí svůj původní lesk. Po úpravě eloxováním se hliníkové díly zpracují CNC Na povrchu se získá vrstva hustého filmu mnohem silnější než film přírodního oxidu. Po utěsnění této vrstvy umělého oxidového filmu se amorfní oxidový film přemění na krystalický oxidový film a také se uzavřou póry, takže lesk kovového povrchu může být zachován po dlouhou dobu. Díly z hliníkové slitiny je nutné eloxovat. z.
Vlastnosti eloxovaných hliníkových dílů jsou následující:
A. Zabraňte povrchové korozi CNC zpracovaných hliníkových výrobků, zlepšujte životnost a strukturální stabilitu:
Protože vrstva filmu získaná samotným eloxováním má dostatečnou stabilitu v atmosféře, lze oxidový film na povrchu hliníku použít jako ochrannou vrstvu, která dokáže účinně chránit povrch hliníkových výrobků před korozí a prodloužit životnost.
b. CNC obrábění hliníkových výrobků pro eloxování může hrát dekorativní roli:
U většiny CNC obráběných výrobků z hliníkové slitiny, které vyžadují povrchovou úpravu, po chemickém nebo elektrochemickém leštění může eloxování roztokem kyseliny sírové získat oxidový film s vysokou průhledností. Tento oxidový film může absorbovat mnoho druhů organických barviv a anorganických barviv, takže má různé jasné barvy. Tato vrstva barevného filmu je nejen antikorozní vrstvou, ale také dekorativní vrstvou, které se obvykle říká barvicí úprava. Za určitých speciálních podmínek procesu lze také získat ochranný a dekorativní oxidový film podobný vzhledu jako porcelán. Barvy oxidační úpravy hliníkových výrobků vyrobených denními zpracovatelskými závody jsou černá, stříbrná, modrá, červená, zlatožlutá atd. Barva se vybírá podle určení uživatele.
C. Eloxování může zlepšit izolaci CNC obráběných hliníkových výrobků:
Oxidový film získaný po eloxování výrobků z hliníku a hliníkových slitin má velký odpor, takže má určitý vliv na zlepšení elektrické izolace CNC hliníkových konstrukčních dílů. Kromě toho proces anodizované oxidace také zlepšuje vazebnou sílu s organickým povlakem a zlepšuje vazebnou sílu s anorganickou povlakovou vrstvou.
d. Tvrdá oxidační úprava hliníkových výrobků může zlepšit jejich mechanické vlastnosti:
Póry a absorpční vlastnosti filmové vrstvy se využívají k uložení vybraného oleje, který je efektivně aplikován do pracovních podmínek ve stavu tření a má vlastnosti mazání a odolnosti proti opotřebení.
Pokovování
Galvanické pokovování je proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na povrchu kovových součástí pomocí principu elektrolýzy. Jde o proces využívající elektrolýzu k připojení vrstvy kovového filmu na povrch kovu nebo jiných materiálů, aby se zabránilo oxidaci kovu (jako je rez), zlepšila se odolnost proti opotřebení, vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (síran měďnatý atd.) a vylepšení vzhledu atd. učiní vaše produkty špičkovější módou a přinesou lepší trh.
Způsob pokovování
Galvanické pokovování se dělí na hřebenové pokovování, sudové pokovování, kontinuální pokovování a pokovování kartáčem, které souvisí hlavně s velikostí a velikostí šarže dílů, které mají být pokovovány. Regálové pokovování je vhodné pro běžné výrobky, jako jsou nárazníky automobilů, řídítka jízdních kol atd. Sudové pokovování je vhodné pro malé díly, spojovací prvky, podložky, kolíky atd. Kontinuální pokovování je vhodné pro sériově vyráběné dráty a pásy. Kartáčování je vhodné pro částečné pokovování nebo restaurování. Roztok pro galvanické pokovování zahrnuje kyselé, alkalické, kyselé a neutrální roztoky s příměsí chrómu. Bez ohledu na to, jaký způsob pokovování se použije, pokovovací nádrže a závěsné nástroje, které jsou v kontaktu s pokovovanými výrobky a pokovovacím roztokem, by měly mít určitý stupeň bezpečnosti. Všestrannost.
Klasifikace povlaků
Podle složení povlaku jej lze rozdělit do tří typů: jednoduchý kovový povlak, slitinový povlak a kompozitní povlak. Pokud je klasifikován podle účelu, lze jej rozdělit na:
A. ochranný nátěr;
b. ochranný dekorativní nátěr;
C. dekorativní nátěr;
d. Restaurační nátěr;
E. funkční povlak
Jednoduché kovové pokovování
Galvanické pokovování jednoho kovu má historii více než 170 let a z vodného roztoku lze elektrolytickým nanášením připravit 33 kovů v periodické tabulce. Existuje více než 10 druhů galvanického pokovování zinek, nikl, chrom, měď, cín, železo, kobalt, kadmium, olovo, zlato, stříbro atd. Povlak vytvořený současným ukládáním dvou nebo více prvků na katodu je slitinový povlak. Slitinový povlak má strukturu a vlastnosti, které jeden kovový povlak nemá, jako je amorfní slitina Ni-P, slitina sn každého jádra, které není na fázovém diagramu, a má zvláštní dekorativní vzhled, zejména vysokou odolnost proti korozi a vynikající svařitelnost, povlak z magnetické slitiny atd.
Kompozitní pokovení
Kompozitní pokovování je proces, při kterém se pevné částice přidávají do pokovovacího roztoku, aby se společně nanášely s kovy nebo slitinami, aby se vytvořil povrchový kompozitní materiál na bázi kovu, který splňuje speciální aplikační požadavky. Podle klasifikace elektrochemických vlastností mezi povlakem a základním kovem lze galvanický povlak rozdělit do dvou kategorií: anodický povlak a katodický povlak. Když je potenciál povlakového kovu vzhledem k základnímu kovu záporný, povlak je anodou, když se vytvoří korozní mikrobaterie, takže se nazývá anodický povlak, jako je galvanizovaná vrstva na ocelovém kusu; a když je potenciál povlakového kovu vzhledem k základnímu kovu pozitivní, Když se vytvoří korozní mikrobaterie, povlak je katoda, takže se nazývá katodický povlak, jako je poniklovaná vrstva a pocínování vrstva na ocelové díly.
Klasifikace podle použití lze rozdělit na:
①Ochranný povlak: povlaky jako Zn, Ni, Cd, Sn a Cd-Sn se používají jako antikorozní povlaky, které jsou odolné vůči atmosféře a různým korozivním prostředím;
② Ochrana. Dekorativní povlak: jako je Cu-Ni-Cr, kompozitní povlak Ni-Fe-Cr atd., které jsou dekorativní i ochranné;
③Dekorativní povlak: jako Au, Ag a Cu. Sluneční imitace zlacení, černý chrom, černý nikl atd.;
④ Výplňový nátěr: jako je galvanické pokovování Ni, Cr, Fe vrstvy pro opravu některých drahých opotřebitelných dílů nebo zpracování dílů mimo toleranci;
⑤Funkční povlaky: vodivé povlaky jako Ag a Au; magnetické povlaky, jako je Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; vysokoteplotní antioxidační povlaky, jako je Cr a Pt-Ru; Antireflexní vrstvy, jako je černý nikl; tvrdý chrom, Ni. povlaky odolné proti opotřebení, jako je SiC; Ni. VIEE, Ni. C (grafit) antifrikční povlak atd.; svařitelné povlaky jako Pb, Cu, Sn, Ag atd.; antikarbonizační Cu povlak atd.
Materiálové požadavky
Povlaky jsou většinou z jednoho kovu nebo slitiny, jako je titan palladium, zinek, kadmium, zlato nebo mosaz, bronz atd.; existují také difúzní vrstvy, jako je nikl-karbid křemíku, nikl-fluorovaný grafit atd.; vrstva měď-nikl-chrom na oceli, vrstva stříbro-indium na oceli atd. Mezi základní materiály pro galvanické pokovování patří kromě litiny na bázi železa, oceli a nerezové oceli také neželezné kovy, případně plasty ABS, polypropylen, polysulfon a fenolické plasty, ale plasty musí před galvanickým pokovováním projít speciální aktivační a senzibilizační úpravou.
Technologie, která využívá principu elektrolytického článku k nanášení kovového povlaku s dobrou přilnavostí, ale odlišnými vlastnostmi a podkladovými materiály na mechanické výrobky. Vrstva pro galvanické pokovování je stejnoměrná než vrstva ponořením do horka a je obecně tenčí, v rozsahu od několika mikronů do desítek mikronů. Galvanizací lze na mechanických výrobcích získat dekorativní ochranu a různé funkční povrchové vrstvy a také opravit opotřebované a nesprávně zpracované obrobky.
Kromě toho běžné galvanické pokovování zahrnuje: měděné pokovování, niklování, stříbření, zlacení, chromování, galvanizace, cínování, vakuové pokovování atd.
Různé požadavky na pokovování kovového povrchu mají také různé účinky. Příklady jsou následující:
A. Pokovení mědí: pro základní nátěr pro zlepšení přilnavosti a odolnosti proti korozi galvanické vrstvy. (Měď se snadno oxiduje. Po oxidaci již měděnka nevede elektrický proud, proto musí být poměděné výrobky chráněny mědí)
b. Niklování: používá se jako základní nátěr nebo jako vzhled pro zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení (mezi nimi je chemický nikl odolnější proti opotřebení než chromování v moderní technologii). (Všimněte si, že mnoho elektronických produktů, jako jsou hlavy DIN a hlavy N, již nepoužívá nikl jako podklad, hlavně proto, že nikl je magnetický, což ovlivní pasivní intermodulaci v elektrickém výkonu)
C. Pozlacení: zlepšit vodivý přechodový odpor a zlepšit přenos signálu. (Zlato je nejstabilnější a nejdražší.)
d. Palladium niklování: zlepšuje vodivý kontaktní odpor, zlepšuje přenos signálu a má vyšší odolnost proti opotřebení než zlato.
E. Pocínování: zlepšují pájecí schopnost a brzy budou nahrazeny jinými náhražkami (kvůli obsahu olova se většina z nich mění na lesklý cín a matný cín).
F. Stříbření: zlepšit vodivý přechodový odpor a zlepšit přenos signálu. (Stříbro má nejlepší výkon, snadno se oxiduje a po oxidaci vede elektřinu)
Galvanizace je způsob pokrytí vodiče vrstvou kovu na principu elektrolýzy. Kromě elektrických vodičů lze galvanické pokovování použít i na speciálně upravené plasty.
Procesní tok vzorce roztoku pro galvanické pokovování pro hliníkové díly:
Vysokoteplotní slabé alkalické leptání→čištění→moření→čištění→zinkové namáčení→čištění→sekundární zinkové ponoření→čištění→předměďování→čištění→předstříbření→kyanidové lesklé stříbření→recyklační mytí→čištění→ochrana stříbra→čištění → Suché.
Z hlediska procesního toku musí být zvolený ochranný materiál odolný vůči vysoké teplotě (cca 80°C), alkáliím a kyselinám. Za druhé, ochranný materiál lze po postříbření snadno sloupnout.
Mezi ochranné materiály prodávané na trhu patří odlupovatelná pryž, slupovací barva, obecná lepicí páska a lepicí páska. U těchto ochranných materiálů byly testovány vlastnosti odolnosti vůči kyselinám, odolnosti vůči alkalické korozi, odolnosti vůči vysokým teplotám (maximální teplota alkalického leptacího roztoku je cca 80°C) a odlupovatelnosti.
elektroforézy
Elektroforéza (elektroforéza, EP) je zkratka pro jev elektroforézy, který označuje jev, kdy se nabité částice pohybují směrem k elektrodě opačně, než jsou její elektrické vlastnosti působením elektrického pole. Technika použití nabitých částic k pohybu různými rychlostmi v elektrickém poli za účelem dosažení separace se nazývá elektroforéza. Elektroforéza se stále více používá v různých oblastech, jako je analytická chemie, biochemie, klinická chemie, toxikologie, farmakologie, imunologie, mikrobiologie, potravinářství. chemie atd.
Podle různých separačních principů lze elektroforézu rozdělit na zónovou elektroforézu, boundary shift elektroforézu, izotachoforézu a fokusační elektroforézu. Podle toho, zda se elektroforéza provádí v roztoku nebo na pevném nosiči, se dělí na volnou elektroforézu a podpůrnou elektroforézu. Použité metody elektroforézy lze zhruba rozdělit do tří kategorií: mikroelektroforéza, elektroforéza na volném rozhraní a zónová elektroforéza. Široce se používá zónová elektroforéza.
Princip elektroforézy:
Elektroforéza je elektroforetický povlak aplikovaný na kladné a záporné póly. Působením napětí se nabité ionty povlaku přesunou ke katodě a interagují s alkalickými látkami generovanými na povrchu katody za vzniku nerozpustné hmoty, která se ukládá na povrchu obrobku. Zahrnuje čtyři procesy:
Elektrolýza
(Rozklad) Na začátku katodové reakce se jedná o elektrolýzní reakci, při které vznikají vodíkové a hydroxidové ionty OH-. Tato reakce způsobí, že se na povrchu katody vytvoří vysoce alkalická mezní vrstva. Když kationt a hydroxid reagují tak, že se stanou nerozpustnými ve vodě, dochází k depozici povlakového filmu, rovnice je: H2O→OH-+H+.
Elektroforetický pohyb
Plavání a migrace Kationtová pryskyřice a H+ se působením elektrického pole pohybují ke katodě, zatímco anionty se pohybují k anodě.
Elektrodepozice
(Precipitace) Na povrchu potaženého obrobku kationtová pryskyřice zásaditě reaguje s povrchem katody, neutralizuje a vysráží nerozpustné látky, které se usazují na potaženém obrobku.
Elektroosmóza
(Dehydratace) Povlakový film na povrchu pevné vrstvy povlaku a obrobku je průsvitný, s velkým množstvím kapilárních pórů a z katodového povlakového filmu je odváděna voda. Působením elektrického pole je povlakový film dehydratován a povlakový film je adsorbován. na povrchu obrobku, aby se dokončil celý proces elektroforézy.
Pasivace
Pasivace, známá také jako chromátování, je proces moření, který odstraňuje povrchovou mastnotu, rez a oxidy ponořením nebo čištěním ultrazvukem. Prostřednictvím chemické reakce pasivačního roztoku může zabránit korozi a prodloužit rez. Barva pasivačního filmu se bude měnit s různými materiály. Pasivace nezvýší tloušťku výrobku a není třeba se obávat, že by to ovlivnilo přesnost výrobku.
Po úpravě kovu oxidačním médiem je jeho rychlost koroze výrazně nižší než před původním neošetřeným jevem, který se nazývá pasivace kovu. Pasivační mechanismus lze vysvětlit hlavně teorií tenkého filmu, to znamená, že pasivace je způsobena interakcí mezi kovem a oxidačním prostředím a velmi tenkým, hustým, dobrým krycím výkonem, který může pevně přilnout k povrchu kovu. , se tvoří na kovovém povrchu. Pasivní film na povrchu. Tento film existuje jako samostatná fáze, obvykle sloučenina kyslíku a kovu. Hraje roli úplného oddělení kovu od korozivního média, čímž se zabrání přímému kontaktu mezi kovem a korozivním prostředím, takže kov se v podstatě přestane rozpouštět a vytvoří pasivní stav, aby se zabránilo korozi.
Způsob zpracování pasivace: proces použití roztoku chromátu a kovu k vytvoření vrstvy trojmocného nebo šestimocného chrómu na povrchu se nazývá pasivace, také známá jako chromizace. Nejvíce se používá při úpravě hliníku, hořčíku a jejich slitin. Může také vytvořit vrstvu chrómu na oceli, ale zřídka se používá samostatně. Často se používá ve spojení s fosfátováním k uzavření pórů fosfátovací vrstvy a pasivaci obnažené oceli ve fosfátovací vrstvě. Fosfát pro zabránění koroze zbytkového urychlovače fosfátování a další zvýšení ochranné schopnosti. Roztok dichromanu draselného (2-4 g/l, někdy se přidává 1-2 g kyseliny fosforečné) se obecně používá pro pasivaci, namočí se při 80-90 stupních Celsia po dobu 2-3 minut, vyjme se a promyje vodou. procesu leptání nerezové oceli, často se setkáváme se žloutnutím výrobku, zde potřebujeme pasivační proces, abychom se s tím vypořádali.
Zčernalé
Černění se také nazývá modření. Principem je ponoření produktu do silného oxidačního chemického roztoku, aby se na kovovém povrchu vytvořil oxidový film, který izoloval vzduch a dosáhl účelu prevence koroze. Tento proces je použitelný pro ocelové materiály.
K běžně používaným metodám černění patří tradiční černění alkalickým ohřevem a černění při pokojové teplotě, které se objeví později. Proces černění za normální teploty však není pro nízkouhlíkovou ocel příliš účinný. Alkalické černění je rozděleno a je rozdíl mezi jedním černěním a dvěma černěními. Hlavními složkami černícího roztoku jsou hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplotní rozdíl potřebný pro černění není velký a dobrý povrch lze získat mezi 135-155°C, ale potřebná doba je poněkud dlouhá.
Laserové rytí
Laserové gravírování se také nazývá laserové gravírování nebo laserové značení. Laserové gravírování je založeno na technologii číslicového řízení a laser je zpracovatelským médiem. Fyzikální denaturace okamžitého tavení a zplyňování zpracovávaného materiálu při ozařování laserem dosahuje účelu zpracování.
Vlastnosti laserového zpracování: žádný kontakt s povrchem materiálu, neovlivněný mechanickým pohybem, povrch nebude deformován, obecně není třeba fixovat. Není ovlivněna pružností a ohebností materiálu, je vhodné zpracovávat měkké materiály. Vysoká přesnost zpracování, vysoká rychlost, široký rozsah použití. Efekt laserového gravírování je trvalý, kvalita povrchu je vysoká a je vhodný pro výrobky z různých kovových a plastových materiálů.
Silk screen
Sítotisk znamená, že inkoust přenese vzor na produkt přes síto. Barvu inkoustu lze upravit dle potřeb zákazníků. DD Prototype udělal 6 barev na stejném produktu, včetně černé, červené, modré, žluté a bílé zelené. Pokud chcete, aby byl efekt sítotisku odolnější, můžete po sítotisku přidat i vrstvu UV, abyste prodloužili jeho životnost. Sítotisk je vhodný pro různé kovové a plastové materiály a lze jej také kombinovat s povrchovou úpravou, jako je oxidace, lakování, práškové stříkání, galvanické pokovování a elektroforéza.
Leštění
Leštění má učinit výrobek krásným, průsvitným a chránit povrch. Leštění a průhlednost jsou pro vás dobrou volbou. Leštění železářských výrobků se dělí na ruční leštění, mechanické leštění a elektrolytické leštění. Elektrolytické leštění lze použít k nahrazení těžkého mechanického leštění, zejména u dílů se složitými tvary a dílů, které se obtížně opracovávají ručním leštěním a mechanickými metodami. Elektrolytické leštění se často používá pro ocel, hliník, měď a další díly.
kartáčování
Kartáčování je metoda povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobku prostřednictvím plochého lisovaného brusného pásu a netkaného válečkového kartáče pro dosažení dekorativního efektu. Kartáčovaná povrchová úprava může odrážet texturu kovových materiálů a v moderním životě je stále oblíbenější. Je široce používán v mobilních telefonech, počítačích, monitorech, nábytku, elektrických spotřebičích a dalších mušlích.
Power Coating, Painting
Power Coating a Painting jsou dvě běžné povrchové úpravy při nástřiku hardwarových dílů a jsou to nejběžněji používané povrchové úpravy pro přesné díly a přizpůsobení malých sérií. Dokážou ochránit povrch před korozí, rzí, dokážou dosáhnout i estetického efektu. Jak Power Coating, tak Painting lze upravit pomocí různých textur (jemné linky, hrubé linky, kožené linky atd.), různých barev a různých úrovní lesku (matný, plochý, vysoký lesk).
Teflonový povlak
Také známý jako teflonový nástřik, jedná se o velmi individuální povrchovou úpravu. Má vynikající antiadhezivitu, nelepivost, vysokou teplotní odolnost, nízké tření, vysokou tvrdost, nevlhkost a vysokou chemickou odolnost. Je široce používán v potravinářském průmyslu. , nádobí, kuchyňské náčiní, papírenský průmysl, zdravotnická zařízení, elektronické výrobky a automobilové výrobky, chemická zařízení atd. a zároveň chrání materiál před chemickou korozí a prodlužuje životnost výrobku.
Pískování
Pískování je proces povrchové úpravy obrobků. Stlačený vzduch se používá jako síla k vytvoření vysokorychlostního tryskového paprsku, který rozprašuje stříkaný materiál (měděná ruda, křemičitý písek, korund, železný písek, mořský písek) na povrch obrobku, který má být zpracován vysokou rychlostí, takže mění se vzhled nebo tvar povrchu obrobku. V důsledku dopadu a řezného účinku brusiva na povrch obrobku může povrch obrobku získat určitý stupeň čistoty a různé drsnosti, takže lze zlepšit mechanické vlastnosti povrchu obrobku a tím zlepšit odolnost proti únavě obrobku, jeho zvýšení a povlaku Přilnavost mezi nimi prodlužuje trvanlivost povlakového filmu a také přispívá k vyrovnání a dekoraci povlaku.