Služby vkládání forem
Lisování vložek bude pravděpodobně poměrně obtížný proces. Proto s AN-Prototype. Spolupráce s takto zkušeným výrobním partnerem je nejspolehlivějším řešením. AN-Prototype zajišťuje, že plastové komponenty splňují požadavky na materiál, výkon a kritickou toleranci, aniž by se prodlužovala doba výroby nebo náklady.
- Certifikace ISO 9001 & 13485
- Řešení lisování na jednom místě
- Milion + výroba lisování
- Zdarma DFM pro vynikající výsledky
- Nákladově efektivní a rychlý obrat
Nahrajte soubor 3D CAD Získejte novou nabídku vstřikování
KROK | STP | SLDPRT | IGS | X_T | soubory PDF
- Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná.
Důvěryhodný výrobce vkládacích forem
AN-Prototype poskytuje služby v oblasti vstřikování od malých sérií až po požadavky na velkoobjemovou výrobu vstřikováním. Vstřikování nabízí nejen možnost vstřikování pro přesnější a čistší díly, ale je také cenově výhodnější, protože není potřeba další operace po montáži nebo tepelné fúzi. Mezi všemi projekty vstřikování, na kterých jsme se podíleli, jsme se podíleli na mnoha projektech vstřikování a získali jsme z nich bohaté zkušenosti. S našimi odbornými znalostmi a rozsáhlými zkušenostmi pomozte úspěšně uvést svůj projekt vkládání na trh.
Co je vkládací lisování?
Vstřikování do formy je definováno jako podmnožina technik vstřikování, která zahrnuje vložení kovového dílu do dutiny formy před samotným vstřikováním do formy. Toto vkládání lze provést ručně nebo automatizovaným procesem pomocí robotického ramene. Po dokončení vstřikování se forma uzavře a na vložku se nanese plast, čímž se různé díly stanou jedním dílem.
Formování vložek nedodržuje určitý standardizovaný přístup; existuje mnoho způsobů, jak mohou lidé k procesu přistupovat a co nejlépe jej přizpůsobit svým potřebám. Můžete jej použít pro jednoduché návrhy, jako je elektrická izolace, nebo pro složitější návrhy používané v pokročilých výrobních procesech, jako je automobilový a letecký průmysl.
Proč zvolit vkládací lištu?
Jednou z nejběžnějších aplikací Insert Molding je vytváření spojovacích prvků pro plastové díly. Spojovací prvky umožňují bezpečnou montáž a demontáž plastových součástí bez poškození výrobku. Tepelně fixované závitové vložky jsou lisovány z plastu, aby se snížilo riziko poškození závitu během instalace. Důvodem, proč je lisování vložek tak pohodlnou volbou, je to, že eliminuje potřebu použití dalších dílů k připojení jiných dílů, když potřebujete vytvořit jednu součást. Jedná se o levnější a bezpečnější způsob fixace. Formování výroby tímto způsobem také snižuje náklady na práci a energii, protože můžete efektivně zvládnout práci, která může vyžadovat mnoho lidí k výrobě mnoha položek s použitím velkého množství elektrické energie v procesu. Svým způsobem je to nákladově efektivní technologie, která nejenže udělá práci dvakrát rychleji, ale také sníží náklady na celou výrobní linku na polovinu.
Snižte náklady na montáž – Víme, že vstřikovací lisy dokážou vyrobit tisíce dílů denně. Tato úspora z rozsahu může výrazně snížit náklady na jednotlivé díly. Jakákoli požadovaná montáž může být ve srovnání s jinými procesy, jako je CNC obrábění , plechová výroba nebo aditivní výroba dílů, významným faktorem z hlediska času a nákladů. Vstřikování vstřikovacími lisy lze použít ke zkrácení počtu montážních kroků, čímž se maximalizují úspory nákladů.
Zlepšení výkonu plastových dílů – Víme, že plastové díly nejsou tak pevné jako kovové. Plasty však nabízejí i další výhody, jako jsou nižší náklady, vynikající flexibilita designu a nižší hmotnost. Kombinace kovu a plastových materiálů do jednoho dílu využívá to nejlepší z obou světů. Kovové vložky lze použít tam, kde je vyžadována pevnost a tuhost, zatímco zbytek dílu může být vyroben z plastu, aby se ušetřila hmotnost. Plastové díly také příliš neodolávají opotřebení, zatímco kovové vložky zvyšují odolnost dílu.
Proces vkládání
Proces vstřikování do formy se zdá být rozdělen do čtyř odlišných fází, které jsou v podstatě stejné jako proces vstřikování plastů.
Upínání: Je důležité, aby forma byla zajištěna a upnuta, protože tvar a velikost konečného výrobku budou záviset na stavu formy. Proto je třeba dbát opatrnosti, jinak bude konečný díl ovlivněn.
Vstřikování: Roztavený materiál se poté vstřikuje do dutiny formy, zatímco je forma vystavena většímu teplu a tlaku pro dosažení rovnoměrnosti. Vstřikování musí být provedeno rychle, aby se zabránilo tomu, že materiál začne chladnout, zatímco proces vstřikování stále probíhá, což může ovlivnit strukturální integritu.
Chlazení: Jakmile vstřikovaný materiál naplní model na požadovaný objem, začne proces chlazení. Během tohoto procesu počítejte s určitým smrštěním, takže většina lidí obvykle přidá několik dalších dávek před začátkem chlazení, aby se rozdíl vyrovnal.
Vyhazování: Po uplynutí dostatečné doby a postupu chlazení lze ztuhlý model vyhodit z formy pomocí vyhazovacího systému. To může být složité, protože hotový výrobek má po vychladnutí tendenci se k formě lepit; vyhazovací systém musí být dostatečně pevný a čistý, aby formu nepoškodil.
Důvěryhodný poskytovatel služeb vkládání forem
Proč si vybrat AN-Prototype jako partnera pro vkládání forem
Vstřikování je jen jednou částí naší odbornosti v oblasti vstřikování. Naše služby vstřikování na klíč překračují očekávání zákazníků nejvyšší kvalitou a integritou. Ať už potřebujete služby vstřikování od návrhu až po výrobu, nebo pomoc s jedinou oblastí vývojového cyklu, jsme tu, abychom vám pomohli.
Design for Manufacturability (DFM)
Služby po vstřikování
Provádíme dekoraci dílů, kompletaci, montáž, balení a další zakázkové operace.
Výroba nástrojů
Náš závazek kvality se vztahuje i na konstrukci a výrobu nástrojů, což zajišťuje, že v tomto kritickém kroku výrobního procesu nemusíte spolupracovat s jiným dodavatelem.
Inspekce a certifikace
AN-Prototype prošel certifikací ISO9001 a ISO13485, aby bylo zajištěno, že kvalita každé šarže dílů může splňovat vaše požadavky a očekávání.
Aplikace lisování plastových vložek
Vkládací lišty lze použít v automobilovém průmyslu, kuchyňském nádobí, domácích potřebách, nářadí, zařízení, knoflíků, elektrických součástek a dalších průmyslových aplikacích. Lisování vložek nejen snižuje náklady na práci a montáž, ale je také lepší než ručně sestavované díly, pokud jde o zmenšení velikosti a hmotnosti, spolehlivost součástí, zvýšenou pevnost a tuhost dílu a větší volnost návrhu.
Zdravotnictví
Zdravotnické prostředky musí být přesné ve svých měřeních a objemech, protože se používají k měření léků, které jsou podávány lidem. Lisování vložek je jedním z mála procesů, které zajišťují, že tyto lékařské měřicí nástroje jsou vyráběny co nejpřesněji.
Automobilový průmysl
Automobily vždy používaly plastové díly, protože jsou odolné, lehké a snadno vyměnitelné. Tyto díly jsou navrženy s vysokou přesností díky vložkovému lisování, aby bylo zajištěno, že dokonale pasují s ostatními díly automobilu, čímž je zajištěna bezpečnost vozidla.
Elektronika
Vkládací lisování se používá při výrobě většiny elektronických zařízení. Například různé plastové elektronické součástky s kolíky z měděného drátu.
Případová studie AN-Prototype Insert Mold
Popis projektu: Zástrčka
Vložit podrobnosti:Kovové čepy
Vložit čísla: 5pcs
Vstřikovací materiál: PA66 +25%GF
Typ nástroje: Výroba vstřikovací formy
Dodací lhůta vzorků T1:15 dní
Množství sériové výroby: 3000 ks/šarže
Popis projektu: Pouzdro na osvětlení jízdního kola
Vložit podrobnosti: Domácí závitové vložky M4
Vložit čísla: 4 ks
Vstřikovací materiál: Abs
Typ nástroje: Výroba Vstřikování
Dodací lhůta vzorků T1: 20 dní
Množství sériové výroby: 1500 ks/šarže
Popis projektu: Bateriový rám
Vložit podrobnosti: Vložky PEM M4
Vložit čísla: 4pcs
Vstřikovací materiál: PA66 + 30 % GF
Typ nástroje: Výroba Vstřikování
Dodací lhůta vzorků T1: 22 dní
Množství sériové výroby: 6000 ks/šarže
Popis projektu: Detekce případu
Vložit podrobnosti: Domácí vložky M3 a M2.5
Vložit čísla: 8pcs
Vstřikovací materiál: PC / ABS
Typ nástroje: Prototyp vstřikování
Dodací lhůta vzorků T1: 20 dní
Množství sériové výroby: 800 ks/šarže
Popis projektu: Elektronický uzávěr
Vložit podrobnosti: Domácí vložka M3
Vložit čísla: 1 pc
Vstřikovací materiál: POM
Typ nástroje: Výroba Vstřikování
Dodací lhůta vzorků T1: 22 dní
Množství sériové výroby: 2600 ks/šarže
Popis projektu: Kryt řídicí jednotky
Vložit podrobnosti: Domácí vložky M2.5
Vložit čísla: 12 ks
Vstřikovací materiál: PA66 + 20 % GF
Typ nástroje: Prototyp vstřikování
Dodací lhůta vzorků T1: 23 dní
Množství sériové výroby: 160 ks/šarže
Vkládací formovací materiály a typy vložek:
Při vstřikování do forem lze použít různé materiály a volba lisovacího materiálu nebo plastové pryskyřice závisí na faktorech, jako je forma, materiál výrobku a chemické vlastnosti, stejně jako tloušťka stěny výrobku. Společnost AN-Prototype dobře zná vlastnosti různých plastů, pokud si nejste jisti, který materiál použít, můžete se poradit s našimi profesionálními konstruktéry. Hlavním cílem je zajistit, aby nástroje byly během procesu vstřikování životaschopné a udržitelné.
Vložte formovací materiály
Termoplasty jsou považovány za ekologické materiály pro zpracování vstřikovacích forem, protože je lze mnohokrát recyklovat. Jsou chemicky odolné a ideální pro zajištění diferenciace a lesku během vstřikování. Následují hlavní typy termoplastických materiálů běžně dostupných na trhu:
- břišní svaly
- PC / ABS
- PP
- PA + GF
- POM
- Nylon
- PS
- PE
- PMMA
- PVC
- PLAN
- PC
- PA6
Vložte materiály
- Hliník
- Mosaz
- Měď
- Nerezová ocel
- Ocel
- Titan
- Super
- Další speciální materiály
Typy vložek
Šrouby, svorníky, kontakty, kolíky, pouzdra, trubky, závitové spojky, pružinové kontakty a magnety
Klíčová doporučení DFM v oblasti vstřikování
1. Snižte počet závitových čepelí (na maximálně 10)
To je způsobeno úvahami o délce cyklu vstřikování. Pokud se nejedná o velkoobjemovou lisovací výrobu, většina lisování vložek zahrnuje ruční vkládání závitových vložek do vstřikovací formy. Pokud je závitových vložek příliš mnoho, cyklus vstřikování bude velmi dlouhý. Plastová formovací hmota zůstane v sudu příliš dlouho. Materiál se může snadno přehřívat, což má za následek vysoké zmetkovitosti při výrobě vstřikování. Zejména materiály PC a PMMA jsou materiály citlivé na teplo, které se snadno přehřívají.
2. Minimalizujte délku závitové vložky, aniž byste ohrozili funkčnost.
To může výrazně snížit náklady. Čím delší je závitová vložka, tím dražší vložka bude. Ve většině případů by funkční délka měla být menší než 10 mm. Velmi málo z nich je větších než 15 mm. S výjimkou některých velkých skořepin může být někdy požadováno, aby vložky se závitem byly dlouhé 20-40 mm, aby se zabránilo nadměrné tloušťce materiálu a smrštění tvářecí plochy.
3. Umístění závitové vložky.
Je to kvůli stabilitě výroby vstřikování. Nejlepší, co uděláte, je mít obě strany ostří v kontaktu s nástrojem.
Nebo je zde alespoň jedna strana kontaktního povrchu vložky nástroje a tok materiálu během vstřikování má tento kontaktní povrch chránit. Pro výrobce by měla být velikost otvoru břitové destičky stabilní (+/- 0.02 mm), aby závitová vložka dobře držela na nástroji.
Naši šťastní klienti!
„Moje zkušenosti s prací s AN-Prototype byly jen skvělé. Jejich komunikace je výjimečná a Michin byl vždy k dispozici, aby odpověděl na jakékoli otázky, které jsem měl. Hotové výrobky, které dostáváme, jsou nejvyšší kvality a splňují očekávání. To, co skutečně stojí, je skvělá služba, kterou vždy dostávám od Michina. Vždy se snažil zajistit, abychom byli spokojeni. Celkově bych velmi doporučil AN-Prototype a Michin každému, kdo hledá spolehlivého a dodavatele...“
„Dokonce i u složitého 5osého CNC obráběného dílu jsme s AN-Prototype získali velmi dobré výsledky. Za poslední 2 roky jsme s AN-Prototype udělali spoustu projektů a vždy odvedli skvělou práci – vysoká kvalita (doporučit mohu i jejich rychlý nástrojářský servis a eloxování), spolehlivost, extrémně rychlá a perfektní komunikace. Velmi si vážím spolupráce s Davidem a Vivian a již jsem je doporučil mnoha našim partnerům.“
„Jsem spokojený s komunikací, která mi dává jistotu při výběru AN-Prototype. Projektový manažer pochopil, co potřebuji, a nabídl řešení mého problému. Projektový manažer je velmi pozitivní, že mi pomohl překonat některé frustrace, které jsem měl. Dodáno prototypové produkty, jak bylo slíbeno. Velmi děkuji za personalizované služby a jsem již vracející se zákazník. “
