Výroba vstřikovacích forem
AN-Prototype má schopnost vyrábět přesné formy pro získání vlastních vynikajících vysoce kvalitních vstřikovaných plastových dílů, čímž plní svůj závazek kvality, rychlé dodávky a konkurenceschopné ceny.
- Certifikace ISO9001 a ISO13485
- Tolerance Až ±0.002 mm
- Profesionální zpráva DFM
- Analýza volného toku formy
Začněte svou nabídku vstřikování
KROK | STP | SLDPRT | IGS | X_T | soubory PDF
- Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná.
Vyrobte dokonalé nástroje forem pro lepší výrobu
Vyrábějte své vstřikované díly pomocí nejmodernějších procesů. V AN-Prototype jsme plně schopni vytvořit vlastní nástroje pro vstřikovací formy, které zaručí vašemu projektu velký úspěch. Víme dost o vstřikování, abychom pochopili jedinečnost vašeho projektu a následně vyrobili přesné plastové vstřikovací formy podle vašich specifikací. Profesionální technici AN-Prototype zvládnou všechny složité problémy spojené s procesem výroby forem, neomezují se na strukturu, materiál, povrchovou úpravu, kvalitu, dodávku a ultra-vysokoobjemovou výrobu dílů.
V polovině 1950. let přinesl vynález velkého vratného šroubu inspiraci pro výrobu plastových dílů, vyřešil problém nerovnoměrného ohřevu plastů při zahřívání a otevřel nové obzory pro sériovou výrobu. Vstřikování plastů je proces používaný k výrobě velkého množství plastových dílů na zakázku. Aplikace sahá od složitých součástí letadel až po jednoduché produkty, jako jsou dětské hračky.
S kvalifikovanými konstruktéry forem, softwarovou technologií a drahými CNC stroji vyrábí AN-Prototype plastové vstřikovací formy pro výrobu vysoce kvalitních lisovaných plastových dílů. Naši odborníci na vstřikování se těší na spolupráci s vámi na vašich projektech výroby forem, aby vytvořili pevný základ pro výrobu plastových dílů na zakázku. Pokud hledáte dodavatele plastových vstřikovacích forem, můžeme vyhovět vašim potřebám.
Typy nástrojů pro vstřikování plastů
Vstřikovací formy lze podle účelu rozdělit na vstřikovací prototypy a výrobní formy.Prototypy vstřikování lze snadno získat zpětnou vazbu a ověření návrhu prostřednictvím vysoce kvalitních prototypových forem. Vytvářejte maloobjemové zakázkové plastové lisované díly z vynikajících vstřikovaných prototypů. AN-Prototype vyniká ve výrobě prototypových forem během několika dní, aby bylo zajištěno dokončení funkčního testování a ověření zájmu trhu. Všeobecné prototypové nástroje využívají jako surovinu cenově dostupný hliník, což vám pomáhá snížit finanční riziko před výrobou v plném rozsahu.Výroba forem jsou vysoce kvalitní výrobní formy pro hromadnou výrobu plastových dílů. Naše výrobní nástroje jsou vyrobeny z vysoce pevné, odolné oceli a jsou vhodné pro výrobu stovek tisíc dílů.
Podle struktury nástrojů vstřikovacích forem je lze rozdělit na jednodutinovou formu, vícedutinovou formu, Stack Mold a 2K vstřikovací formu.
Jednodutinová forma
Cenově výhodné jednodutinové vstřikovací formy jsou ideální pro malosériovou výrobu plastových dílů.
Vícedutinová forma
Vícedutinové formy mohou vytvářet velké objemy plastových lisovaných dílů, což zajišťuje efektivnější využití doby cyklu a zároveň snižuje náklady na díl.
Hromadná forma
Zvyšte propustnost svého procesu vstřikování a snižte celkové náklady na součást s inovativními stohovacími formami, které umožňují vícesložkové sestavy v jednom průchodu.
2K vstřikovací forma
2K vstřikovací formy dokážou vyrábět plastové díly ze dvou různých materiálů, hladce kombinující měkké a tvrdé plasty do jednoho produktu. Konsolidujte výrobu a montáž do jednoho lisovacího procesu pro úsporu nákladů.
Procesy výroby forem
DFM
Jakmile je objednávka formy potvrzena, AN-Prototype zahájí předběžnou analýzu návrhu, aby porozuměla liniím dílů, umístěním vrat atd.
Návrh formy a analýza toku formy
Dalším krokem je použití prediktivního modelovacího softwaru k pochopení toho, jak se bude roztavený materiál chovat, když vstoupí do formy, aby se dále zlepšila konstrukce nástrojů formy.
CNC obrábění a EDM
AN-Prototype používá k výrobě první šarže forem přesné CNC stroje a podle zákazníkem specifikovaných plastů, oceli, hliníku a dalších materiálů.
Vzorek T1
Nově vyrobená forma začala se vzorkem T1, abyste získali jasnou představu, zda bude vyhovovat vašemu finálnímu lisovanému dílu.
V případě potřeby vylepšení
Na základě analýzy vzorku T1 přezkoumáme návrh formy a provedeme potřebné úpravy.
Zahájení výroby a expedice
Vyrábíme formy podle konečných specifikací a následně je expedujeme zákazníkům.
Jak se vyrábí plastová vstřikovací forma?
Nástroje pro vstřikovací formy se vyrábějí hlavně dvěma způsoby: CNC obrábění a elektrické výbojové obrábění (EDM).
CNC obrábění forem
V tradiční formě vyžaduje standardní formovací nástroje ruční použití soustruhů, fréz a vrtaček. Díky pokročilé technologii, CNC obrábění se stal hlavním prostředkem výroby složitějších a přesnějších forem.
Jádro a dutina formy jsou obrobeny z připraveného bloku oceli, hliníku nebo jiného tvrdokovu a proces začíná hrubým CNC obráběním, s použitím větších řezných nástrojů k vyříznutí hrubých obrysů. Výrobci forem obecně používají méně přesné (a tedy levnější) CNC stroje pro hrubé obrábění před přesunem polotovarů forem na vysoce přesné stroje. Poté se podle provedení formy forma dále jemně zpracovává.
Zároveň byl měděný blok opracován také současně s ocelí, aby bylo zajištěno okamžité použití elektroerozivních elektrod pro další opracování formy.
Bohaté zkušenosti s výrobou forem
Elektroerozivní obrábění pro výrobu forem
Po CNC obrábění dílů forem se provádí finální úpravy geometrie. To vyžaduje elektrické výbojové obrábění (EDM), aby se dosáhlo určitých geometrií, které CNC frézy nelze vytvořit.
Elektroerozivní obrábění (EDM) se široce používá při výrobě forem. EDM je proces získání požadovaného tvaru pomocí elektrod vyrobených z grafitu nebo mědi. Poté se namontuje na EDM stroj a umístí nad obrobek ponořený do dielektrické kapaliny. Výhodou procesu EDM je to, že umožňuje tváření předem vytvrzených forem a nevyžaduje dodatečné tepelné zpracování. Například drát EDM se používá k řezání zubů ozubených kol s ostrými vnitřními rohy a čtvercovými otvory. Dutiny, jádra, zdvihátka, saně a vložky jsou podrobeny procesu obrábění sedimentačním výbojem pomocí CNC obráběných měděných elektrod. Výslednou jemnou povrchovou úpravu EDM lze použít jako konečnou povrchovou úpravu součásti bez jakéhokoli leštění dutiny formy.
Materiály pro obrábění vstřikovacích forem
Materiál použitý ve formě určuje její životnost a kvalitu vstřikovaného dílu. Nabízíme několik druhů materiálů pro vstřikovací formy používané v různých fázích vývoje produktu. Naši odborníci vybírají vhodné materiály pro dosažení různých úrovní rozměrové přesnosti a estetické kvality. Poskytujeme také odborné poradenství ohledně materiálů forem.
Nástrojová ocel
Vyrábí CNC obráběné formy s vysokou tolerancí, mezi nejčastěji používané materiály patří nástrojová ocel.
Typ: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Nerezová ocel
Vstřikovací formy se používají pouze pro hromadnou výrobu a jsou obvykle vyrobeny z drahé oceli a nerezové oceli.
Typ: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Hliník
Hliníkové formy stojí výrazně méně než nástrojová ocel a nerezová ocel. Hliníkové formy nabízejí rychlejší cykly a rychlou obrátku pro malosériovou výrobu.
Typ: 6061, 5052, 7075
Co je vstřikování plastů
Jedna plastová vstřikovací forma může mít jednu dutinu, která produkuje jednu část najednou, nebo více dutin, pro velmi velkoobjemové formy, jako jsou formy na uzávěry lahví, může mít více než 100 dutin. Plastové vstřikovací formy se skládají ze dvou hlavních částí: dutinová část formy (část A) a vyhazovací část formy (část B). Tyto poloviny formy jsou navrženy tak, aby spolupracovaly následovně:
Proces vstřikování
- Plastová pryskyřice z formovacího stroje vstupuje "bránou" na půlce A.
- Vtokové pouzdro těsně utěsňuje trysku vstřikovacího válce formovacího stroje. To umožňuje roztavenému plastu vytékat z válce do formy (nebo "dutiny").
- Vtokové pouzdro vede roztavený plast kanálky (nazývanými "běžce") obrobenými do povrchů polovin A a B formy.
- Roztavený plast protéká žlabem a do jedné nebo více vyhrazených bran a do dutiny, aby vytvořil požadovanou část.
- Formy jsou obvykle konstruovány tak, že výlisek po otevření spolehlivě zůstane na B polovině formy. Vedení a vtoky jsou vytaženy z poloviny A. Když je výlisek vysunut z poloviny B, volně padá.
Jednodutinové vs. vícedutinové vstřikování
Vstřikování je dnes jednou z nejpoužívanějších metod při výrobě plastových dílů, umožňující cenově výhodnou výrobu identických dílů ve velkém měřítku. Často se upřednostňuje před jinými výrobními metodami, včetně CNC obrábění, polyuretanový odlitek, pro velkosériovou výrobu plastových dílů.
Vícedutinová forma
Jednodutinové nebo vícedutinové formy jsou dvě nejpoužívanější formy ve vstřikování. Přestože procesy jednodutinového i vícedutinového vstřikování vyžadují provedení stejných základních operací ve stejném časovém sledu, tyto dva procesy se často používají ke splnění různých potřeb nebo požadavků na načasování, a proto jsou zřídka zaměnitelné. Volba, zda použít jednodutinovou nebo vícedutinovou vstřikovací formu, je rozhodující pro úspěch vašeho projektu.
Vyberte si mezi jednodutinovou formou nebo vícedutinovou formou
Volba, zda je pro konkrétní projekt nejlepší jednodutinová forma nebo vícedutinová forma, je často složitější, než by se mohlo zdát. Obecně platí, že volba mezi jednodutinovou formou nebo vícedutinovou formou závisí na časovém rámci a potřebách. Vícedutinové formy jsou často lepší volbou, když je potřeba mnoho stejných dílů ve stanoveném čase. Vícedutinové formy umožňují výrobcům vyrábět více dílů rychleji – jasná výhoda použití více dutin současně.
Vícedutinové formy však nejsou vždy nejvhodnější pro konkrétní projekt. Vícedutinové formy vyžadují větší počáteční investici než jednodutinové formy. Výroba vícedutinových forem je dražší, protože vyžadují více materiálu, práce a energie než jednodutinové formy. Zatímco investice do vícedutinových vstřikovacích forem se jistě vyplatí, pokud jsou díly vyráběny ve velkých objemech, při výrobě malých sérií může být smysluplnější rozhodnout se pro jednodutinovou formu.
Navrženo s ohledem na správnou formu
Vždy je moudré znát svůj trh a dobře porozumět potřebám svých produktů, abyste mohli navrhovat a vyrábět tak, abyste minimalizovali náklady. To platí zejména, pokud jde o vstřikování. Vzhledem k času a značným nákladům spojeným s vytvářením forem je pro produktové týmy zásadní provést náležitou péči a vybrat typ formy, která nejlépe odpovídá potřebám produktu a trhu.
Naštěstí vám může tato rozhodnutí usnadnit zkušený designový partner, jako je AN-Prototype. Jsme odborníky na dokonalý proces vytváření forem a také na principy návrhu pro výrobu (DFM). Následují výhody AN-Prototype při výrobě forem. Pokud jste připraveni začít, kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o našich službách vstřikování.
Důvěryhodná společnost poskytující služby vstřikování
Proč zvolit vlastní služby vstřikování od AN-Prototype
Maximální velikost dílu
1200 × 1000 × 500 mm
47.2 × 39.4 × 19.7 palce
Minimální velikost dílu
1 × 1 × 1 mm
0.039 × 0.039 × 0.039 palce
Tolerance plísní
+/- 0.05 mm
+/- 0.002 palce
Opakovatelnost části k části
+/- 0.1 mm
+/- 0.0039 palce
Sekundární operace
Tvarování forem, tamponový tisk, laserové gravírování, závitové vložky a základní montáž.
Možnosti inspekce a certifikace
První kontrola článku,
ISO9001, ISO13485
Začněte svůj další projekt vstřikování s AN-Prototype
Pokud nechcete provádět projektové řízení všech těchto kroků sami, tým společnosti AN-Prototype vám může pomoci! Každá nabídka vstřikování AN-Prototype je dodávána s bezplatnou zprávou DFM a konkurenceschopnou cenou. Jakmile bude vaše objednávka zahájena, náš tým projektových manažerů a inženýrů kvality zajistí, že obdržíte plně zkontrolované, vysoce kvalitní díly a dodáte je včas podle našeho rychlého výrobního plánu.
Galerie nástrojů pro vstřikovací formy
Naši šťastní klienti!
„Moje zkušenosti s prací s AN-Prototype byly jen skvělé. Jejich komunikace je výjimečná a Michin byl vždy k dispozici, aby odpověděl na jakékoli otázky, které jsem měl. Hotové výrobky, které dostáváme, jsou nejvyšší kvality a splňují očekávání. To, co skutečně stojí, je skvělá služba, kterou vždy dostávám od Michina. Vždy se snažil zajistit, abychom byli spokojeni. Celkově bych velmi doporučil AN-Prototype a Michin každému, kdo hledá spolehlivého a dodavatele...“
„Dokonce i u složitého 5osého CNC obráběného dílu jsme s AN-Prototype získali velmi dobré výsledky. Za poslední 2 roky jsme s AN-Prototype udělali spoustu projektů a vždy odvedli skvělou práci – vysoká kvalita (doporučit mohu i jejich rychlý nástrojářský servis a eloxování), spolehlivost, extrémně rychlá a perfektní komunikace. Velmi si vážím spolupráce s Davidem a Vivian a již jsem je doporučil mnoha našim partnerům.“
„Jsem spokojený s komunikací, která mi dává jistotu při výběru AN-Prototype. Projektový manažer pochopil, co potřebuji, a nabídl řešení mého problému. Projektový manažer je velmi pozitivní, že mi pomohl překonat některé frustrace, které jsem měl. Dodáno prototypové produkty, jak bylo slíbeno. Velmi děkuji za personalizované služby a jsem již vracející se zákazník. “