Případová studie-hračka záchranného vozidla
Je působivé vidět některé vynikající projekty provedené týmem AN-Prototype. Snažíme se poskytovat špičkové dovednosti a pomáhat vám při dosahování vysoce kvalitních dílů a produktů.
- Certifikace ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Více než 160 certifikovaných materiálů
- Tolerance Až ± 0.005 mm
- 100% záruka kvality.
- Globální doručení
AN-Prototype Factory
Naše výkonná zařízení
CNC FRÉZOVÁNÍ HLINÍKU PROTOTYPOVÁNÍ plynulého zařízení
- Výrobní proces: CNC obrábění a vyvrtávání
- Materiál dílu: Hliník 6061-T6
- Rozměr dílu: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
- Povrchová úprava: broušení, závitování 1-1/2″ BSPT & M12, eloxování
- Výrobní tolerance: ± 0.05 mm
- Množství: 1 jednotka
- Dodací lhůta: 5 dní
Zákazníkem je japonská společnost, která poskytuje profesionální služby a inženýrská řešení pro fluidní systémy po celém světě. Oboustranné frézování, tvarová stabilita a tolerance frézování byly výzvy projektu.
Kroky CNC prototypování:
Krok 1: CNC obrábění první strany. V subtraktivním výrobním procesu je substrát v frézovaném bloku obvykle o 3 cm delší, 3 cm širší a 0.5 cm silnější než je velikost dílu. Obvykle se začíná hrubým frézováním velkými výkonnými řeznými nástroji pro rychlé odstranění nežádoucích materiálů, poté se postupně zmenšuje na menší nástroje pro frézování jemných a delikátních prvků.
Krok 2: CNC obrábění na druhé straně. U 3osých CNC vícestranných frézovacích dílů se obrobek ručně otáčí pro frézování vedle sebe a obrobek musí být přesně přemístěn, aby byly zajištěny tolerance frézování. Otočte 5 stran tohoto hliníkového prototypu (obvykle 6 stran dílu) pro frézování. Použijte ABS přípravek (žluté dno), abyste zabránili deformaci obrobku během obrábění prototypu.
Krok 3: CNC obrábění na třetí straně. Po vyfrézování první a druhé strany se objevil hlavní tvar tohoto hliníkového prototypu. Čtvrtým aspektem je frézování 6 otvorů ve spodní části součásti.
Krok 4: CNC obrábění na páté straně. Jeden ze dvou hlubokých otvorů na této straně je vyvrtán místo frézování, protože překračuje kapacitu frézování. Závitování 1-1 / 2 “BSPT je k dosažení těsnosti a také vrtání otvorů.
Krok 5: CNC frézování prototypu před povrchovou úpravou. Všechny řezné linie a otřepy na broušeném povrchu jsou odstraněny broušením a poté dále otryskány a eloxovány tmavě modře.
Krok 6: Konečná úprava eloxování hliníku. Díky eloxovanému filmu jsou díly krásné, odolné proti korozi a opotřebení. Eloxováním hliníku lze dosáhnout různých barev a lesku.
Krok 7: Dodání hotového hliníkového prototypu. Po dokončení hydraulických a montážních zkoušek doručených prototypů byl zákazník potěšen, že bude moci brzy vyrobit malé série po 10 kusech.
